[發明專利]一種高溫金屬硬密封浮動球閥

在審

• 申請號: 201510434645.0
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN104989841A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 徐謀通;陳雙聘
• 申請（專利權）人: 雷蒙德(北京)科技股份有限公司
• 主分類號: F16K5/06
• 分類號: F16K5/06;F16K5/08
• 代理公司: 北京成創同維知識產權代理有限公司 11449
• 代理人: 姚遠達;柳興坤

技術領域

本發明涉及流體技術，更具體地涉及一種高溫金屬硬密封浮動球閥。

背景技術

隨著化工行業的發展，特別是嚴苛工況(高溫、高壓、高腐蝕性等)下，對高溫(＞450℃)工況下應用的高溫金屬硬密封球閥的要求也越來越高。

目前國內市場上使用的高溫金屬硬密封浮動球閥大都存在以下幾點缺陷：

1、沒有設置閥腔自動泄壓結構或者閥腔自動泄壓結構設置不合理，當累積在閥腔中的介質受到管道溫度升高的影響時，閥腔內的介質體積就會激劇膨脹，造成閥腔壓力瞬時升高而導致閥體變形，甚至造成閥體爆炸，致使設備破壞，甚至危及人身安全。

2、都是采用分體式下游密封閥座，在高溫(＞450℃)工況下右閥體的膨脹系數、閥座以及下游閥座密封圈的膨脹系數不一樣，導致此結構閥門在運行過程中經常出現抱死或者內漏現象；

3、左閥體和右閥體之間、左閥體與加長填料函之間密封采用金屬纏繞墊片密封，高溫工況下使用一段時間后，因為纏繞墊片密封材質柔性石墨的膨脹、老化現象嚴重，導致閥門出現高溫介質外漏，及其引發安全問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種保證在高溫下變形系數不同的球體和第二閥座發生彈性變形時，仍然能夠實現球體和第二閥座之間的有效密封配合的高溫金屬硬密封浮動球閥。

本發明的另一目的在于提供一種有效解決超高溫狀態下金屬硬密封浮動球閥閥腔異常升壓問題的高溫金屬硬密封浮動球閥。

本發明提供一種高溫金屬硬密封浮動球閥，其特征在于，包括閥體、閥座、球體、填料箱和閥桿，所述填料箱固定在所述閥體上，所述閥桿的一端穿過所述填料箱，與所述球體相連接，另一端設置于所述填料箱的外部；所述閥體、填料箱之間形成閥腔，所述球體設置于所述閥腔內，所述閥座設置于所述閥體和球體之間，并連接在所述閥體上；所述閥體包括相對設置的第一閥體和第二閥體，所述閥座包括第一閥座和第二閥座，所述第一閥座和第二閥座相對設置在所述球體的兩側，在所述第一閥座和第一閥體之間設置有第二碟簧；所述第一閥座的外周上設置有閥腔泄壓槽，所述閥腔泄壓槽將所述閥腔與上游管道連通，所述第二閥座上設置有高溫膨脹彈性變形槽，所述球體上設置有閥腔泄壓孔。優選的，在所述第一閥體和第二閥體的結合面之間設置有第一金屬密封圈。

優選的，所述第一閥座套設在所述第一閥體上，兩者之間通過間隙配合進行活動連接。

優選的，所述第二閥座固定在所述第二閥體上。

優選的，所述第二閥座焊接在所述第二閥體上，或者直接將兩者做成整體結構。

優選的，在所述閥體上設置有第一流道，在所述球體上設置有與所述第一流道相配的第二流道。

優選的，在所述球體的一側球面上設置有第一閥腔泄壓孔，在所述球體上部的閥桿滑槽上設置有第二閥腔泄壓孔，當閥門打開時，所述第二流道連通所述第一流道，所述第一閥腔泄壓孔朝向閥腔，所述閥腔泄壓孔連通所述閥腔和上下游管道；當閥門關閉時，所述第一閥腔泄壓孔朝向上游方向，所述第一泄壓孔連通所述閥腔與上游管道。

優選的，所述填料箱包括填料箱體和填料壓蓋，兩者之間通過第三螺紋連接件固定連接；所述填料箱體的一端通過第二螺紋連接件固定在所述閥體上，所述壓蓋蓋合在所述填料箱體的另一端面上，并通過第三螺紋連接件固定在所述填料箱體上；所述閥桿的一端依次穿過所述填料箱體和填料壓蓋，所述填料箱體、填料壓蓋和閥桿之間填充填料；所述填料采用了高溫填料墊和高溫V型填料組合密封的結構形式。

優選的，在所述第二螺紋連接件的一端和填料箱體之間設置第三碟簧，在所述第三螺紋連接件的一端和填料壓蓋的上端面之間設置有第四碟簧。

優選的，在所述填料箱的外周上設置有散熱片；在所述閥桿和閥體之間設置有滑動軸承和止推軸承。

本發明提供的高溫金屬硬密封浮動球閥，由于所述第二閥座上設置有高溫膨脹彈性變形槽，保證了在高溫下變形系數不同的球體和第二閥座發生彈性變形時，仍然能夠實現球體和第二閥座之間的有效密封配合；所述閥腔泄壓孔與所述閥腔泄壓槽配合，起到雙重安全保障，有效解決了高溫狀態下金屬硬密封浮動球閥閥腔異常升壓問題。

附圖說明

通過以下參照附圖對本發明實施例的描述，本發明的上述以及其他目的、特征和優點將更為清楚，在附圖中：

圖1為本申請中高溫金屬硬密封浮動球閥的整體結構示意圖；

圖2為本申請中第一閥座的結構示意圖；

圖3為本申請中球體的結構示意圖。

具體實施方式