[發明專利]一種太陽能電池組件鍍錫銅帶生產線

有效

• 申請號: 201510434234.1
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN104966765B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 徐贊;徐錦松;李兵
• 申請（專利權）人: 太倉巨仁光伏材料有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L21/677;H01L21/66
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司11278
• 代理人: 武碩

技術領域

本發明涉及一種太陽能電池組件焊接材料生產線，更具體地，涉及一種太陽能電池組件鍍錫銅帶生產線。

背景技術

在現有光伏焊接材料生產線中，一些設備結構的設計存在以下缺陷：

第一，送料機構通常是人工調控進行送料，導致生產效率低，質量不穩定；

第二，現有上錫爐設備無法清除雜質，然而在加熱錫爐中的錫水時，經過長時間的加熱，會產生氧化錫，使錫水中產生雜質，如果不設法清除雜質，雜質就有可能會與錫水一起鍍到銅帶上，影響鍍錫銅帶的質量；

第三，現有技術中，在完成銅帶上錫后，要對鍍錫銅帶進行復繞包裝，但是在生產過程中難免會有一些雜質一起鍍在銅帶上，致使銅帶質量存在隱患。

發明內容

針對上述解決的技術問題，本發明的目的是提供一種太陽能電池組件鍍錫銅帶生產線。

為了實現上述發明，本發明采用如下技術方案：

一種太陽能電池組件鍍錫銅帶生產線，包括沿進料方向依次設置的送料機構、光亮退火爐、壓延機、上錫爐和卷繞機，其中：

所述送料機構為自動送料機構，包括銅絲盤、送料滾輪、位置傳感器、變頻電機、減速器和支架，其中：所述支架的上方設置有所述送料滾輪，所述位置傳感器與所述送料滾輪相連，所述支架的下方設置有所述變頻電機和所述減速器，所述變頻電機與所述減速器相連，所述減速器與所述銅絲盤相連；

所述光亮退火爐用于使所述銅絲盤送出的銅絲的內外表面光亮；

所述壓延機將所述銅絲壓制展延成一定厚度和表面形狀的銅帶；

所述上錫爐包括錫爐、升降機和上錫滾輪，其中所述錫爐內設置有收渣籃和加熱部，所述收渣籃位于所述錫爐的一側，所述加熱部位于所述錫爐的底部且靠近所述錫爐的另一側，所述收渣籃和所述加熱部之間形成所述錫爐的斜底；所述收渣籃用于雜質的收集；所述加熱部用于加熱所述錫爐內錫水；所述升降機用于升降所述錫爐；所述上錫滾輪用于將所述銅帶斜著送進所述錫爐，然后垂直而出；

所述卷繞機充當復繞檢測裝置，包括固定板、第一滾輪、第二滾輪、傳動臂、調節螺絲、檢測傳感器和彈簧，其中所述第一滾輪固定在所述固定板上；所述傳動臂通過支撐點固定在所述固定板上，所述傳動臂的一端與所述第二滾輪固定，所述傳動臂的另一端連接有所述檢測傳感器和所述彈簧；所述檢測傳感器設置在所述另一端的上方，所述檢測傳感器的上方安裝有所述調節螺絲；所述彈簧設置在所述另一端的下方；所述第一滾輪與所述第二滾輪相對應。

進一步地，所述送料機構中的所述送料滾輪的數量為一個或更多個。

進一步地，所述錫爐內的收渣籃的底部為雜質收集區。

進一步地，所述底部呈內凹形。

進一步地，所述上錫爐中所述上錫滾輪的數量為三個或更多個。

進一步地，所述復繞檢測裝置中所述第一滾輪通過螺栓和螺母固定在所述固定板上。

進一步地，所述復繞檢測裝置中所述傳動臂通過螺栓和螺母與所述第二滾輪固定。

進一步地，所述復繞檢測裝置中所述第一滾輪的直徑大于所述第二滾輪的直徑。

由于采用以上技術方案，本發明的有益效果為：

1)本發明提供的鍍錫銅帶生產線中采用自動送料機構代替了人工調控進行送料，確保了生產效率和生產質量。

2)本發明提供的鍍錫銅帶生產線中上錫爐設備中的錫爐采用斜底設計，由于錫水存在溫差，氧化錫會往遠離加熱部分的溫度低的一方移動，漂浮至收渣籃部進行收集，確保了生產質量。

3)本發明提供的鍍錫銅帶生產線中卷繞機充當復繞檢測裝置，其結構簡單，易操作，能快速準確地檢測出鍍錫銅帶上是否存在雜質，確保鍍錫銅帶的質量。

附圖說明

圖1是本發明提供的太陽能電池組件鍍錫銅帶生產線的示意圖；

圖2是本發明提供的太陽能電池組件鍍錫銅帶生產線中連接光亮退火爐的送料機構的結構示意圖；

圖3a是本發明提供的太陽能電池組件鍍錫銅帶生產線中上錫爐的錫爐上升工作的結構示意圖；

圖3b是本發明提供的太陽能電池組件鍍錫銅帶生產線中上錫爐的錫爐下降進行清理的結構示意圖；

圖4是本發明提供的太陽能電池組件鍍錫銅帶生產線中復繞檢測裝置的結構示意圖。

附圖標記說明