[發明專利]一種冷連軋機組乳化液差異化流量設定方法

有效

• 申請號: 201510433985.1
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN106363023B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 王康健;鄭濤
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B27/10
• 分類號: B21B27/10;B21B37/00;B21B37/74
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙)31230
• 代理人: 章鳴玉

1.一種冷連軋機組乳化液差異化流量設定方法，用于冷連軋機組的帶鋼上下表面乳化液噴射流量的計算機控制系統，其特征在于包括以下步驟：

S100：計算冷連軋機組的乳化液重力損失系數β；

S200：搜集現場設備工藝參數，所述的設備工藝參數包括帶鋼寬度B，軋制速度V，軋機壓下量設定Δh，軋機上工作輥半徑R′，帶鋼出口張力設定T₀，帶鋼入口張力設定T₁，軋制力P，乳化液濃度C；

S300：收集冷連軋機組乳化液流量可調范圍[L_d，L_s]，定義上表面乳化液最佳設定值搜索參數k并初始化k＝1，最佳流量設定搜索步長Δl，定義乳化液設定綜合指標極值變量π_min并初始化π_min＝2，定義流量鎖定變量D并初始化D＝1；

S400：計算冷連軋機組乳化液流量鎖定值L′_k和乳化液流量設定綜合指標π_k；

S500：若π_k<π_min，則令π_min＝π_k，D＝k，轉入步驟S600；否則，轉入步驟S600；

S600：若L′_k<L_s，則令k＝k+1，轉入步驟S400；否則，轉入步驟S700；

S700：計算帶鋼上表面乳化液設定最佳值

L_js＝L_d+(D-1)Δl (12)；

S800：計算帶鋼下表面乳化液設定最佳值

L_jd＝L_js/β (13)；

S900：根據計算所得的帶鋼上表面乳化液設定最佳值和帶鋼下表面乳化液設定最佳值，調整帶鋼上下表面乳化液噴射流量的設定值，實現帶鋼上下表面的乳化液噴射流量差異化。

2.根據權利要求1所述的冷連軋機組乳化液差異化流量設定方法，其特征在于所述的步驟S100包括以下步驟：

S110：建立容量為N的覆蓋機組產品大綱內所有產品且比率均勻的產品樣本，定義樣本產品卷號參數i并初始化i＝1，同時，收集全部樣本產品的上表面油膜當量厚度ε_ysi、下表面油膜當量厚度ε_ydi，產品的寬度B_i，以及生產對應產品時軋制速度V_i、乳化液流量設定L_i，乳化液濃度設定C_i；

S120：計算產品上表面的乳化液留存率

δsi=BiϵysiViLiCi---(1);]]>

S122：計算產品下表面的乳化液留存率

δdi=BiϵydiViLiCi---(2);]]>

S130：判斷搜索是否到達樣本邊界，若i<N，則令i＝i+1，轉入步驟S120；否則，轉入步驟S140；

S140：定義損失系數搜索參數j并初始化j＝1，搜索步長Δs，定義損失系數鎖定變量S并初始化令S＝1，定義相對系數鎖定極值Y_min，并初始化令Y_min＝N；

S150：計算冷連軋機組的乳化液重力損失系數鎖定值

β′＝1-(j-1)Δs (3)；

S160：計算冷連軋機組的乳化液重力損失系數鎖定方差

Ys=Σi=1N(β′δsi-δdi)2---(4);]]>

S170：若Y_s<Y_min，則令Y_min＝Y_s，S＝j，轉入步驟S180；否則，轉入步驟S180；

S180：若β′>Δs，則令j＝j+1，轉入步驟S150；否則，轉入步驟S190；

S190：計算冷連軋機組的乳化液重力損失系數

β＝1-(S-1)Δs (5)。

3.根據權利要求1所述的冷連軋機組乳化液差異化流量設定方法，其特征在于所述的步驟S400包括以下步驟：

S410：計算冷連軋機組乳化液流量鎖定值

L′_k＝L_d+(k-1)Δl (6)；

S420：計算流量設定下帶鋼上表面當量油膜厚度

ϵdk=Lk′CδBV---(7),]]>

其中，δ為乳化液常態留存率，由機組的軋制速度和設備條件確定，一般0.1<δ<0.8；

S430：計算流量設定下的帶鋼上表面熱滑傷因子

其中，ε^*為熱滑傷油膜當量厚度，由現場的軋制溫度、乳化液品質與軋制速度確定，0<ε^*<0.9μm；

S440：計算帶鋼上表面理論摩擦系數

μk=a+b·eBξ·ϵdk---(9),]]>

式中，a為液體摩擦影響系數，0<a<0.1，b為干摩擦影響系數，0<b<0.1，B_ξ為摩擦系數衰減指數，-5<B_ξ<0；

S450：計算帶鋼上表面打滑因子

ψk=14μk(ΔhR′+T0-T1P)---(10);]]>

S460：計算乳化液流量設定綜合指標

式中，γ為加權系數，0<γ<1。