[發(fā)明專利]一種改性管道防腐熱熔膠

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510433707.6
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN105038664A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 黃濤;楊超;安曉東
• 申請（專利權）人: 蘇州達同新材料有限公司
• 主分類號: C09J151/00
• 分類號: C09J151/00;C09J123/08;C09J123/06;C08F222/06
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發(fā)明屬于膠粘劑技術領域，尤其涉及一種改性管道防腐熱熔膠。

背景技術

管道建設維護中，首先需要解決的就是管道防腐的問題。防腐技術從早期的煤焦油瓷漆、瀝青防腐層技術發(fā)展到現(xiàn)在的環(huán)氧底漆-熱熔膠-交聯(lián)聚乙烯三層防腐技術，有效地提高了管道的運行壽命。管道防腐熱熔膠具有良好的密封粘接作用，由于無溶劑、污染少、固化速度塊、易施工而用作管道外防腐的粘接材料，它能夠阻隔氧、水的滲入，從而減緩鋼管的腐蝕速度。目前管道防腐所用的熱熔膠主要有乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）類熱熔膠及聚乙烯（PE）類熱熔膠。EVA類熱熔膠雖然低溫性能良好，但耐溫性不好，隨著溫度升高粘接強度下降速度快，耐環(huán)境應力差、易老化等；聚乙烯類熱熔膠，熱粘性差，粘結強度低，滲透性不足，施工時勞動強度大及操作不便等缺點，且這兩類熱熔膠均只能提供70℃標準的熱熔膠。隨著技術的發(fā)展，對管道防腐熱熔膠的耐熱、粘接等技術要求越來越高。現(xiàn)有技術中的管道防腐熱熔膠對剛性材料的粘接往往不夠理想，耐熱性能不好，膠體強度不大，已經(jīng)不能滿足日益發(fā)展的技術需要，使其應用受到一定限制。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改性管道防腐熱熔膠。

本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：

一種改性管道防腐熱熔膠，包括按重量份計的如下組分：EVA100份，PE0-20份，馬來酸酐2-5份，引發(fā)劑0.05-0.1份，抗氧劑0.5-2份。

進一步的，所述EVA的VA含量為28%-33%，熔融指數(shù)為30-45。

進一步的，所述EVA為EVA150或埃克森UL4533。

進一步的，所述PE為線性低密度聚乙烯，熔融指數(shù)為20。

進一步的，所述PE為低密度聚乙烯8320。

進一步的，所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯（DCP）。

進一步的，所述抗氧劑為抗氧劑AT-10。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的一種改性管道防腐熱熔膠，可采用熔融接枝的方法制備得到，是一種高分子界面的偶聯(lián)劑、相容劑、分散促進劑，具有EVA樹脂粘結性好，柔韌性、低溫性和加工性好的特點，同時又具有耐熱性好和高極性的特點，能夠大大提高其對鋼等極性材料的粘接性能和耐熱性能。

具體實施方式

以下便結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握，但本發(fā)明并不局限于此。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。

實施例1：

本實施例的一種改性管道防腐熱熔膠，包括按重量份計的如下組分：

美國杜邦EVA150100份，馬來酸酐2份，引發(fā)劑過氧化二異丙苯0.05份，抗氧劑AT-100.5份。

實施例2：

本實施例的一種改性管道防腐熱熔膠，包括按重量份計的如下組分：

日本三井化學EVA150100份，低密度聚乙烯832010份，馬來酸酐3份，引發(fā)劑過氧化二異丙苯0.08份，抗氧劑AT-101份。

實施例3：

本實施例的一種改性管道防腐熱熔膠，包括按重量份計的如下組分：

埃克森UL4533100份，低密度聚乙烯832020份，馬來酸酐5份，引發(fā)劑過氧化二異丙苯0.1份，抗氧劑AT-102份。

實施例4

將實施例1-3制備得到的改性管道防腐熱熔膠進行性能測試，其鋼-鋼剪切強度和PE-PE剪切強度的測試方法參照GB/T7124-2008膠黏劑拉伸剪切強度的測定。

結果如表1所示，由此可見，本發(fā)明的改性管道防腐熱熔膠具有EVA樹脂粘結性好，柔韌性、低溫性和加工性好的特點，同時又具有耐熱性好和高極性的特點，能夠大大提高其對鋼等極性材料的粘接性能和耐熱性能。

表1