[發明專利]一種玻璃鋼化糞池的制作模具及其制作方法

有效

• 申請號: 201510432021.5
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN105034202B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 顏德巋;陸延國;王建榮
• 申請（專利權）人: 浙江飛龍管業有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C70/38
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本發明屬于制作玻璃鋼化糞池的技術領域，具體是涉及一種玻璃鋼化糞池的制作模具及其制作方法。

背景技術

玻璃鋼化糞池由于其自身優異的特性，在城郊和農村得以廣泛應用。玻璃鋼化糞池由罐體封頭扣接在圓筒形罐體的兩端構成，其中罐體封頭上設有玻璃鋼化糞池的進出水管。罐體封頭和圓筒形罐體均由樹脂材料復合增強玻璃纖維及其制品制作而成的。現有技術中，制作罐體封頭時，都采用外糊法工藝，其制作模具呈凸球面狀，在模具上鋪設一層增強玻璃纖維或其制品，再外糊一層樹脂材料，然后重復鋪設增強玻璃纖維或其制品和外糊樹脂材料，層層疊加，直到產品預設厚度，最后固化成型。樹脂材料具有流動性，外糊時在罐體封頭端口部，樹脂材料流動尤劇，樹脂材料難以滲透玻璃纖維或其制品中，產品強度欠佳，再就是易造成樹脂材料滴落，浪費材料。采用現有凸模制作的罐體封頭，罐體封頭罩攏在凸模上，脫模很麻煩，費時費力甚至將產品頂破，玻璃鋼化糞池的進出水管也不能一體制作在罐體封頭上，須待罐體封頭固化成型后再另行開孔，在孔中插入進出水管，然后用樹脂材料粘結制作，工藝上較為繁瑣。圓筒形罐體的直徑通常很大，根據處理能力，其直徑一米到四米的都有，甚至更大。通常先預制成相應直徑的長管筒，再根據需要切割成一個個圓筒形罐體。在制作這么大直徑的玻璃鋼長管筒時，最大的困難就是固化成型后的脫模。現有技術中的玻璃鋼管脫模裝置，一般是將鋼模端頭穿過脫模型孔而玻璃鋼制品的端口被脫模型孔擋在外面，再使用卷揚機牽引拉出鋼模，具體請參考ZL201310002378.0(一種用于改進中小口徑玻璃鋼管制品脫模方式的裝置)，這種脫模裝置適用于直徑較小的玻璃鋼管。直徑較大的玻璃鋼長管筒固化成型后，與里面的芯模之間的摩擦力非常大，芯模自重也非常大，簡單牽拉芯模容易損毀玻璃鋼長管筒，需要設計一種具有開口結構的芯模，制作玻璃鋼長管筒時芯模的開口張開，直徑最大，待脫模時芯模的開口閉合，直徑最小，此時玻璃鋼長管筒基本與芯模分離，便于脫模。

發明內容

本發明主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供了一種玻璃鋼化糞池的制作模具及其制作方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種玻璃鋼化糞池的制作模具，玻璃鋼化糞池由罐體封頭扣接在圓筒形罐體的兩端構成，其中罐體封頭上設有玻璃鋼化糞池的進出水管，所述模具包括罐體封頭的凹槽式制作模具和圓筒形罐體制作模具，罐體封頭的凹槽式制作模具由左模扣合在右模上構成，整體呈開口向上的缽狀，所述左模和右模的扣合面上，在模具的支腳內設有管孔，采用所述模具在其凹槽內制作罐體封頭時，玻璃鋼化糞池的進出水管嵌置在該管孔內；圓筒形罐體制作模具包括半圓筒形上模和半圓筒形下模，半圓筒形上模的一個側邊鉸接在半圓筒形下模的一個側邊上，半圓筒形上模的另一個側邊扣合在半圓筒形下模的另一個側邊上；所述半圓筒形上模的兩個側邊之間設有若干道半圓筒形上模主支撐橫筋，對應半圓筒形上模主支撐橫筋處，在半圓筒形上模的內壁上設有半圓筒形上模內環筋，每道半圓筒形上模主支撐橫筋與半圓筒形上模內環筋之間還設有若干半圓筒形上模輔支撐斜筋；所述模具的中軸處設有芯軸，對應半圓筒形上模主支撐橫筋處，在芯軸上設有芯軸環筋，在半圓筒形下模的內壁上設有半圓筒形下模內環筋，每道芯軸環筋與半圓筒形下模內環筋之間還設有若干半圓筒形下模支撐斜筋；所述半圓筒形上模扣合側邊的內沿口處設有半圓筒形上模側邊加強筋，半圓筒形下模扣合側邊的內沿口處設有半圓筒形下模側邊加強筋，半圓筒形上模側邊加強筋上設有若干道凸塊，靠近半圓筒形下模扣合側邊的每個半圓筒形下模支撐斜筋上均設有固定環，固定環的中孔內一根長連桿，每道凸塊和長連桿之間各鉸接一根短連桿，在靠近半圓筒形下模端口處的半圓筒形下模支撐斜筋上設有長連桿驅動機構。所述半圓筒形下模支撐斜筋上的長連桿驅動機構為絲杠螺母組合，其結構為，在靠近半圓筒形下模端口處的半圓筒形下模支撐斜筋上延伸設有一個支架，支架上固定有螺母，絲杠螺接在螺母中，絲杠的內端連接在長連桿的端部，絲杠的外端設置成正六邊形。所述半圓筒形下模支撐斜筋上的長連桿驅動機構也可以為杠桿結構、凸輪結構等。