[發(fā)明專利]一種養(yǎng)豬場廢水糞便處理系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510431515.1
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN105036470A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王莉;萬玉山
• 申請（專利權(quán)）人: 常州大學(xué)
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F11/04;C02F11/02;C02F11/00;C02F103/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種養(yǎng)豬場廢水糞便處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

我國規(guī)模化養(yǎng)豬業(yè)的高速發(fā)展，為整個社會帶來了巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。與此同時，養(yǎng)殖產(chǎn)生的糞便和廢水過度集中，給環(huán)境造成了越來越大的壓力。豬糞便的隨意堆放，不僅產(chǎn)生惡臭污染空氣，而且會滋生蠅蟲、蚊蟲及致病微生物，容易引起傳染病的蔓延，危害人體健康。豬場廢水主要來源于豬的尿液、糞便滲出液和豬場沖洗水，其中含有大量糞渣、有機(jī)污染物及氮、磷。研究資料表明，豬場廢水中COD濃度高達(dá)5000-20000mg/L，氨氮濃度高達(dá)800-2000mg/L，懸浮物質(zhì)超標(biāo)數(shù)十倍。如不進(jìn)行適當(dāng)處理，會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重危害，具體表現(xiàn)為：(l)污染地表水和地下水：養(yǎng)殖規(guī)模為100萬頭的豬場，平均每天產(chǎn)生的糞便和廢水中含氨氮量8000-12000kg，直接排放進(jìn)入地表水或滲濾進(jìn)入地下水層，會加速水體富營養(yǎng)化，污染飲用水，破壞水體生態(tài)系統(tǒng)；(2)影響農(nóng)作物正常生長：豬場廢水如未經(jīng)任何處理就直接、連續(xù)、過量的施用，其中大量的有機(jī)物和無機(jī)鹽會在土壤中不斷累積，導(dǎo)致土壤板結(jié)，影響農(nóng)作物的正常生長。

豬場廢水含有高濃度有機(jī)物和氨氮，是較難處理的一類有機(jī)廢水。國內(nèi)外主要采用厭氧-好氧技術(shù)方法進(jìn)行處理，雖然厭氧處理能夠很大程度上降解廢水中的有機(jī)污染物，但是厭氧出水污染物濃度仍然很高，尤其是氨氮基本沒有被去除。對于豬場廢水厭氧消化液的處理，應(yīng)用最多的是生物硝化反硝化，雖然利用硝化菌和反硝化菌可以將廢水中的含氮有機(jī)物和氨轉(zhuǎn)化為氮?dú)馊コ邼舛鹊挠袡C(jī)物和氨氮通常會加大微生物的處理負(fù)荷和沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致廢水處理效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述養(yǎng)豬場在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染問題以及厭氧-好氧組合工藝處理豬場廢水處理效果不佳的難題，本發(fā)明提供一種養(yǎng)豬場廢水糞便處理系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種養(yǎng)豬場廢水糞便處理系統(tǒng)，包括廢水處理系統(tǒng)、固體廢棄物處理系統(tǒng)。

所述廢水處理系統(tǒng)包括廢水調(diào)節(jié)池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、吸附沉淀池、解吸池、反流式曝氣生物濾池、二沉池、砂濾池、清水池；所述廢水調(diào)節(jié)池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、吸附沉淀池、反流式曝氣生物濾池、二沉池、砂濾池和清水池依次連通。

所述的廢水調(diào)節(jié)池包括進(jìn)水管和出水管，用于調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)、水量和pH值。

所述填料式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，所述兼氧段首端設(shè)有用于供入廢水的進(jìn)水管，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通，所述缺氧段和厭氧段進(jìn)水一側(cè)折流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，以避免水流進(jìn)入時產(chǎn)生的沖擊作用，從而起到緩沖水流和均勻布水的作用；厭氧段末端設(shè)有三相分離器和溢水堰，溢水堰連接出水管；所述兼氧段、缺氧段和厭氧段底部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)連接污泥排放閥；所述填料式缺氧厭氧反應(yīng)池的兼氧段、缺氧段和厭氧段的上蓋設(shè)計成圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形結(jié)構(gòu)頂端設(shè)有獨(dú)立的甲烷廢氣集氣管；所述兼氧段、缺氧段和厭氧段內(nèi)都設(shè)有填料。

所述的吸附沉淀池包括攪拌混合區(qū)和沉淀區(qū)，攪拌混合區(qū)底部設(shè)有廢水進(jìn)水管，中上部設(shè)有吸附劑添加系統(tǒng)，在攪拌混合區(qū)中部設(shè)置有攪拌裝置；所述沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有擋板，該擋板與吸附沉淀池的內(nèi)壁形成作為廢水進(jìn)入沉淀區(qū)的廢水流道，沉淀區(qū)的出口處設(shè)有三相分離器，沉淀區(qū)的出口上部設(shè)有溢水堰，沉淀區(qū)底部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，在沉淀區(qū)底部設(shè)置有沉淀物排放閥。

所述的吸附劑添加系統(tǒng)添加的吸附劑的制作過程為：

①采用蒸餾水漂洗天然沸石，去除水溶性殘留物，在105℃下烘干；

②將烘干至恒重的天然沸石與氧化鎂按照質(zhì)量比3-5:1完全混合；

③將混合物置于馬弗爐中，在400-450℃下焙燒4-6小時，制成吸附劑。

所述的解吸池設(shè)有工業(yè)鹽酸，吸附沉淀后的吸附劑進(jìn)入解吸池中，與工業(yè)鹽酸充分接觸，工業(yè)鹽酸與吸附劑吸附的氨氮反應(yīng)生成氯化銨溶液，氯化銨溶液從解吸池里流出，并被濃縮、收集利用。解吸后的吸附劑重復(fù)利用。