[發明專利]不銹鋼導熱管及其制造方法和用途

在審

• 申請號: 201510431356.5
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN105066752A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 楊奇峰;周志龍
• 申請（專利權）人: 寧波銘揚不銹鋼管業有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 寧波江東全方專利商標事務所(普通合伙) 33242
• 代理人: 胡雅芳;張麗榮

技術領域

本發明涉及熱傳導領域，尤其涉及一種不銹鋼導熱管及其制造方法和用途。

背景技術

超傳熱能管技術是一種高效的導熱換熱技術，最早應用于航天領域。在民用制暖領域，傳統的水循環散熱制暖具有如下顯而易見的缺陷：熱效率低、啟動時間長、啟動溫度高、用水量大、能耗大、散熱不均、使用壽命短、易產生腐蝕、氣阻、故障率高、維修不便等。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種不銹鋼導熱管及其制造方法和用途，以克服現有技術中熱效率低、能耗大等缺陷。

為達到上述目的，本發明提供一種不銹鋼導熱管，包括不銹鋼管本體(10)，所述不銹鋼管本體(10)兩端密封，所述不銹鋼管本體(10)內固定有單向氣閥，所述不銹鋼管本體(10)內充有超導液(11)。

優選地，所述不銹鋼管本體(10)具有環狀凹陷(9)，所述單向氣閥具有與所述環狀凹陷(9)相配合的環形槽，所述環狀凹陷(9)與所述環形槽之間設有第一密封圈(3)。

優選地，所述超導液(11)的體積不超過所述不銹鋼管本體(10)內部容積的50％。

優選地，所述不銹鋼管本體(10)兩端均以管封焊接實現密封。

本發明還提供上述不銹鋼導熱管的制造方法，包括以下步驟：

步驟S1：在不銹鋼管本體(10)的第一端放入第一管封(71)并焊接使之密封；

步驟S2：從不銹鋼管本體(10)的第二端將所述單向氣閥置入所述不銹鋼管本體(10)內部，所述單向氣閥與所述不銹鋼管本體(10)內壁之間密封；

步驟S3：通過所述單向氣閥向所述不銹鋼管本體(10)內部充入超導液(11)；

步驟S4：在不銹鋼管本體(10)的第二端放入第二管封(72)并焊接使之密封。

優選地，所述步驟S2中，所述單向氣閥與所述不銹鋼管本體(10)內壁之間設置有所述第一密封圈(3)用于密封。

優選地，所述步驟S2中，在所述不銹鋼管本體(10)外部對應于所述第一密封圈(3)的位置壓制出所述環形凹陷(9)，以使所述單向氣閥與所述不銹鋼管本體(10)內壁之間密封。

優選地，所述步驟S2中，所述單向氣閥的安裝過程如下：將套接有第二密封圈(2)的閥芯(6)置入所述單向氣閥的閥蓋(1)內，將彈簧(4)穿設與所述閥芯(6)的尾部，以充液螺帽(5)在所述單向氣閥的底部與閥蓋(1)旋緊。

優選地，所述不銹鋼管本體(10)是由不銹鋼板經裁切、成型、焊接、焊縫打磨、定尺鋸切等步驟制成。

本發明還提供上述不銹鋼導熱管作為制暖系統中的導熱及散熱裝置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明的不銹鋼導熱管導熱啟動溫度遠低于現有技術，適用范圍廣；

2、本發明的不銹鋼導熱管采用間接采暖方式獲取并傳導散熱，熱源(如熱水)不需要在整個管道中完全循環，降低能耗；

3、以本發明的方法制造的不銹鋼導熱管制成的制暖系統，使用壽命遠遠高于傳統全循環的水暖系統，初期鋪裝和后期維護都更加方便；

4、以本發明的方法制造的不銹鋼導熱管制成的制暖系統，極寒條件下仍能正常工作，克服了傳統水暖系統易結冰凍裂的缺陷；

5、以本發明的方法制造的不銹鋼導熱管制成的制暖系統，相對于傳統水暖而言，散熱均勻、制暖效果好。

附圖說明

圖1是本發明的不銹鋼導熱管的結構示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是本發明的不銹鋼導熱管的制造方法流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

如圖1和圖2所示，本發明的不銹鋼導熱管，包括不銹鋼管本體10，不銹鋼管本體10兩端以管封密封，如，以管封焊接實現密封。不銹鋼管本體10內固定有單向氣閥，用于向不銹鋼管本體10內充入超導液11。不銹鋼管本體10具有加工時產生的環狀凹陷9，單向氣閥具有與環狀凹陷9相配合的環形槽，環狀凹陷9與環形槽之間設有第一密封圈3，既能夠固定單向氣閥，又使得不銹鋼管本體10內壁與單向氣閥緊密相接。通過單向氣閥向不銹鋼管本體10內充入的超導液11的體積一般不超過不銹鋼管本體10內部容積的50％，本領域技術人員可在不脫離本發明技術方案原理的范圍內，視超導液的類型以及不同的制暖需求而調整實際用量。