[發明專利]注塑模具直頂斜滑抽芯同步組合滑塊機構

有效

• 申請號: 201510431072.6
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN104985775B
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 何建軍
• 申請（專利權）人: 浙江艾彼科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及一種注塑模具直頂斜滑抽芯同步組合滑塊機構，屬于注塑模具領域。

背景技術

采用注塑模具生產塑料產品，例如沙灘車的機殼外裝飾件，根據產品特性和功能分析，該外裝飾件的后部（背面）內壁設有裝配倒扣，，無法直接脫模。傳統模具做法有些利用塑料的延展性，直接采用強制脫模，其缺點是容易拉傷產品，廢品率高；有些采用斜頂脫模，但頂桿斜度大，動作不穩定，斜頂桿容易彎曲、折斷；有些采用內抽結構，其缺點是造成模具內部構造很復雜，增加模具投資成本。成本高，結構復雜，效率低，產品質量差等問題。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用直頂平移和斜頂斜滑相組合，使倒扣順利脫出，不拉傷產品，構造簡單，成本省，生產效率高的注塑模具直頂斜滑抽芯同步組合滑塊機構。

本發明注塑模具直頂斜滑抽芯同步組合滑塊機構的技術方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下安裝流道板，流道板下安裝型腔，下模板上安裝模腳，模腳上安裝型芯，型芯與型腔之間的間隙構成模腔，模腔中有注塑成型的產品，產品的內壁制有倒扣，模腳之間設置上頂板和下頂板，上頂板上連接頂針，頂針穿過型腔與產品相接觸，其特征在于所述的上頂板上設置斜滑座和直頂桿，斜滑座上設置斜頂桿，斜頂桿伸入型芯中，并在頭部連接斜滑頂塊，斜滑頂塊與倒扣的內側相配合，直頂桿穿過型芯，并在頭部設置斜滑面，在型芯上設置平移滑塊，平移滑塊中設置斜滑孔，斜滑孔與直頂桿頭部的斜滑面相配合，平移滑塊的頭部與倒扣的外側相配合。

本發明公開了一種注塑模具直頂斜滑抽芯同步組合滑塊機構，脫模時，首先由注塑機動力帶動型芯部分向下運行與型腔部分開模分離，當型芯部分向下運行到一定距離后，下頂板與注塑機的推桿相接觸，型芯部分繼續下行，使推桿推動下頂板上行，下頂板帶動上頂板，上頂板帶動斜滑座和直頂桿，斜滑座帶動斜頂桿，斜頂桿帶動斜滑頂塊向上斜向頂出，與頂針一起既帶動產品頂出，又作斜向滑動，與倒扣的內側脫離接觸，同時，直頂桿上行，使斜滑面與斜滑孔配合，帶動平移滑塊向模具的外側平移滑動，使平移滑塊的頭部與倒扣的外側脫離接觸，倒扣完成脫模，推桿繼續推動下頂板和上頂板，帶動頂針將產品頂出脫模外，整個產品脫模完成。本方案采用斜頂斜滑和直頂平移相結合，結構緊湊，動作連貫不拉傷產品，生產效率高。

本發明的注塑模具直頂斜滑抽芯同步組合滑塊機構，所述的型芯上安裝耐磨塊，平移滑塊設置在耐磨塊上，直頂桿的頭部穿過耐磨塊，有了耐磨塊，減少磨損。所述的型芯底部安裝導向塊，導向塊套在直頂桿的外壁，對直頂桿起導向作用，使直頂桿動作穩定。所述的斜頂桿的外壁設置雙導套，雙導套對斜頂桿起導向作用，使斜頂桿斜頂動作精確。

附圖說明

圖1是本發明注塑模具直頂斜滑抽芯同步組合滑塊機構結構示意圖；

圖2是本發明的直頂桿和斜頂桿裝配示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種注塑模具直頂斜滑抽芯同步組合滑塊機構，如圖1、圖2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下安裝流道板3，流道板下安裝型腔4，下模板2上安裝模腳5，模腳上安裝型芯6，型芯與型腔之間的間隙構成模腔，模腔中有注塑成型的產品7，產品的內壁制有倒扣8，模腳5之間設置上頂板9和下頂板10，上頂板9上連接頂針11，頂針穿過型腔與產品相接觸，所述的上頂板9上設置斜滑座12和直頂桿13，斜滑座上設置斜頂桿14，斜頂桿伸入型芯中，并在頭部連接斜滑頂塊15，斜滑頂塊15與倒扣8的內側相配合，直頂桿13穿過型芯，并在頭部設置斜滑面16，在型芯6上設置平移滑塊17，平移滑塊中設置斜滑孔18，斜滑孔18與直頂桿13頭部的斜滑面16相配合，平移滑塊17的頭部與倒扣8的外側相配合。脫模時，首先由注塑機動力帶動型芯部分向下運行與型腔部分開模分離，當型芯部分向下運行到一定距離后，下頂板10與注塑機的推桿相接觸，型芯部分繼續下行，使推桿推動下頂板10上行，下頂板10帶動上頂板9，上頂板9帶動斜滑座12和直頂桿13，斜滑座12帶動斜頂桿14，斜頂桿14帶動斜滑頂塊15向上斜向頂出，與頂針11一起既帶動產品7頂出，又作斜向滑動，與倒扣8的內側脫離接觸，同時，直頂桿13上行，使斜滑面16與斜滑孔18配合，帶動平移滑塊17向模具的外側平移滑動，使平移滑塊17的頭部與倒扣8的外側脫離接觸，倒扣8完成脫模，推桿繼續推動下頂板10和上頂板9，帶動頂針11將產品7頂出脫模外，整個產品脫模完成。本方案采用斜頂斜滑和直頂平移相結合，結構緊湊，動作連貫不拉傷產品，生產效率高。所述的型芯6上安裝耐磨塊19，平移滑塊17設置在耐磨塊19上，直頂桿13的頭部穿過耐磨塊19，有了耐磨塊，減少磨損。所述的型芯6底部安裝導向塊20，導向塊20套在直頂桿13的外壁，對直頂桿起導向作用，使直頂桿動作穩定。所述的斜頂桿14的外壁設置雙導套21，雙導套對斜頂桿起導向作用，使斜頂桿斜頂動作精確。