[發明專利]一種玻璃燈管的加工工藝

有效

• 申請號: 201510430337.0
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN105140085B
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 舒尚武
• 申請（專利權）人: 江門市秦粵照明科技有限公司
• 主分類號: H01J9/22
• 分類號: H01J9/22;F21V3/04
• 代理公司: 廣州天河萬研知識產權代理事務所(普通合伙)44418
• 代理人: 劉強,陳軒

技術領域

本發明涉及玻璃燈管生產領域，具體涉及一種成品合格率高以及玻璃燈管透光性高的玻璃燈管加工工藝。

背景技術

白熾燈和熒光燈管為傳統的照明燈具。近些年來，LED燈具因具有節能、環保、體積小、壽命長等特點備受關注，LED燈具正在取代傳統的白熾燈和熒光燈管而作為主流照明燈具。熒光燈管的管體目前主要為玻璃管，也有利用塑料制作熒光燈管的管體可能。LED燈具包括呈管狀的LED燈管等。LED燈管的管體一般用塑料制作，如聚碳酸酯(PC)等。無論是LED燈管的塑料管體，還是有可能用作熒光燈管的塑料管體，在此統稱為燈管管體。目前，制作燈管管體采用擠出成型工藝，一者速度慢，耗費時間長，產能低，二者沒有建立規范完整的生產程序，在原料的調配以及各上下工藝程序之間的銜接過渡不協調，不能最大地發揮出產能，受此限制，生產出的制成品合格率也較低，尤其是后續的車頭工序容易對經過涂粉涂膜的玻璃燈管產生影響，造成玻璃燈管內部涂粉涂膜的震動性異變，影響玻璃燈管的透光性。

發明內容

為了解決上述技術存在的缺陷，本發明提供一種成品合格率高以及玻璃燈管透光性高的玻璃燈管加工工藝。

本發明實現上述技術效果所采用的技術方案是：

一種玻璃燈管的加工工藝，包括如下步驟：割管光口、彎管、彎腳/割腳/光口、退火、明管涂膜涂粉、車頭、烤管、擦粉和封口，在車頭后設有主檢驗程序，在該主檢驗程序中，分別通過光澤計和厚度計對車頭后的明管內部的涂膜涂粉進行光澤度檢測和厚度檢測，檢測的涂膜光澤度不大于15且涂粉厚度不大于5um，則檢測合格，不合格的明管則進行洗管或報廢，檢驗合格后進入烤管程序并擦粉，然后對燈管進行繃絲和封口。

在上述的一種玻璃燈管的加工工藝中，割管光口所用直管從建立的直管倉庫領用，在割管光口后設有第一道檢驗程序用于檢驗割管光口后的直管是否為合格品，合格則進入下一彎管程序，否則進行報廢淘汰，在彎管程序中先將直管加熱使之軟化，然后充入惰性氣體并封堵直管兩端彎曲成型。

在上述的一種玻璃燈管的加工工藝中，彎管后進行第二道檢驗程序，合格則進入下一彎腳/割腳/光口程序，否則進行報廢淘汰，彎腳/割腳/光口在高溫爐中進行。

在上述的一種玻璃燈管的加工工藝中，彎腳/割腳/光口后進行第三道檢驗程序，合格則將其裝箱入庫，否則進行報廢淘汰，裝箱入庫后在需要調用制成的明管時進行第四道檢驗程序，合格則將明管成品出庫，否則進行報廢淘汰。

在上述的一種玻璃燈管的加工工藝中，在重新對返修管進行配粉前，用作配粉的粉漿執行檢驗，粉漿合格則進行配粉。

在上述的一種玻璃燈管的加工工藝中，充入惰性氣體的軟化直管中的惰性氣體為氮氣或氬氣，管內壓強為0.3至0.6兆帕。

本發明的有益效果為：本發明建立了一條完整的生產工藝程序，從直管的領用到明管的制成與領用以及最終的燈管制成品，各工序之間協調緊湊連貫，提高了玻璃燈管的生產效率，通過在各上下工序之間設置多道檢驗程序，杜絕了殘次品的產生，生產合格率得到了顯著提高，特別是在車頭程序中為避免車頭時造成管內涂膜涂粉受振動抖落，在車頭程序完成后，設置了主檢驗程序，在該主檢驗程序中，只有涂膜光澤度不大于15且涂粉厚度不大于5um的明管才為合格明管，該合格明管透光性強，管內涂粉不會產生毛躁化，可降低燈絲光線在穿透玻璃管時產生的損耗。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

為使對本發明作進一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步說明：

如圖1所示，一種玻璃燈管的加工工藝，包括如下步驟：割管光口、彎管、彎腳/割腳/光口、退火、明管涂膜涂粉、車頭、烤管、擦粉和封口，在車頭后設有主檢驗程序，在該主檢驗程序中，分別通過光澤計和厚度計對車頭后的明管內部的涂膜涂粉進行光澤度檢測和厚度檢測，檢測的涂膜光澤度不大于15且涂粉厚度不大于5um，則檢測合格，檢驗合格后進入烤管程序并擦粉，然后對燈管進行繃絲和封口。

S1：割管光口；割管光口所用直管從建立的直管倉庫領用，在割管光口后設有第一道檢驗程序，該第一道檢驗程序用于檢驗割管光口后的直管是否為合格品。合格則進入下一彎管程序，否則進行報廢淘汰。