[發(fā)明專利]一種正負極片密度及厚度一致性軋制裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510429164.0 | 申請日: | 2015-07-21 |
| 公開(公告)號: | CN106711403A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 毛金驗 | 申請(專利權)人: | 東莞力朗電池科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/139 | 分類號: | H01M4/139 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 負極 密度 厚度 一致性 軋制 裝置 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種電池生產組件,特別涉及一種正負極片密度及厚度一致性軋制裝置,屬于鋰電池生產設備技術領域。
背景技術
圓柱鋰離子電池分為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鈷錳混合、三元材料不同體系,外殼分為鋼殼和聚合物兩種,不同材料體系電池有不同的優(yōu)點;現有技術中主要以鋼殼圓柱磷酸鐵鋰電池為主,鐵鋰電池表現為容量高、輸出電壓高、良好的充放電循環(huán)性能、輸出電壓穩(wěn)定、能大電流放電、電化學穩(wěn)定性能、使用中安全,不會因過充電、過放電及短路等操作不當而引起燃燒或爆炸,工作溫度范圍寬、對環(huán)境友好;廣泛應用于太陽能燈具、草坪燈具、后備能源、電動工具、玩具模型上;對于圓柱型鋰電池,其正負極片質量直接影響電池質量,現有技術中正負極片生產過程為:先通過涂布機進行涂布,接著通過輥壓機進行軋制,輥壓機軋制僅僅是保證其有一個比較好的密度,但其一致性很難得到保證;且其密度只是相對比原來有一個提高,并沒有真正實現高密度要求。
發(fā)明內容
(一)要解決的技術問題
為解決上述問題,本發(fā)明提出了一種正負極片密度及厚度一致性軋制裝置,能夠保證正負極片一致性,且其密度比較高。
(二)技術方案
本發(fā)明的正負極片密度及厚度一致性軋制裝置,包括涂料帶導料裝置,及設置于涂料帶導料裝置輸出端的連續(xù)制片裝置,及設置于輥壓裝置輸出端的料帶緩沖裝置,及設置于料帶緩沖裝置后側的壓料裝置,及設置于壓料裝置輸出端的極片打磨裝置,及設置于極片打磨裝置輸出端的重錘壓料裝置,及設置于重錘壓料裝置輸出端的收料裝置;
所述涂料帶導料裝置包括上導輪座和下導輪座,及設置于上導輪座和下導輪座之間的多個平衡導輪;
所述連續(xù)制片裝置包括加熱箱,及設置于加熱箱內側的制片輥組;
所述料帶緩沖裝置由上腔和下腔組成;
所述壓料裝置包括升降滑座,及設置于升降滑座上的壓頭,及設置于壓頭下方的受力座;
所述極片打磨裝置包括定位架,及設置于定位架前端的打磨頭;
所述重錘壓料裝置包括電錘,及設置于電錘前端的沖擊頭,及設置于沖擊頭下方的支撐座。
進一步地,所述打磨頭為細沙打磨頭。
進一步地,所述下腔內側為錐形空心結構。
有益效果
與現有技術相比,本發(fā)明的正負極片密度及厚度一致性軋制裝置,通過連續(xù)制片裝置進行初步加熱制片,通過重錘壓料裝置進行沖擊性下壓,接著通過極片打磨裝置打磨掉張緊的料帶多余的厚度,接著收料裝置收料,其經過打磨后的料帶至少經過兩次重錘壓料裝置進行沖擊性下壓;其能夠保證極片的一致性,且提高其密度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的正負極片密度及厚度一致性軋制裝置,包括涂料帶導料裝置1,及設置于涂料帶導料裝置輸出端的連續(xù)制片裝置2,及設置于輥壓裝置輸出端的料帶緩沖裝置3,及設置于料帶緩沖裝置后側的壓料裝置4,及設置于壓料裝置輸出端的極片打磨裝置5,及設置于極片打磨裝置輸出端的重錘壓料裝置6,及設置于重錘壓料裝置輸出端的收料裝置7;
所述涂料帶導料裝置1包括上導輪座8和下導輪座9,及設置于上導輪座和下導輪座之間的多個平衡導輪10;
所述連續(xù)制片裝置2包括加熱箱11,及設置于加熱箱內側的制片輥組12,
所述料帶緩沖裝置3由上腔13和下腔14組成;
所述壓料裝置4包括升降滑座15,及設置于升降滑座上的壓頭16,及設置于壓頭下方的受力座17;
所述極片打磨裝置5包括定位架18,及設置于定位架前端的打磨頭19;
所述重錘壓料裝置6包括電錘20,及設置于電錘前端的沖擊頭21,及設置于沖擊頭下方的支撐座22。
所述打磨頭19為細沙打磨頭。
所述下腔14內側為錐形空心結構。
工作時,通過涂布機進行涂料,其每一處的涂料厚度都不略大于極片要求的厚度,通過連續(xù)制片裝置進行初步加熱制片,接著將完成初步制片的料帶送至料帶緩沖裝置進行冷卻和初步定型,接著通過壓料裝置和收料裝置配合將料帶張緊,此時重錘壓料裝置進行沖擊性下壓,接著通過極片打磨裝置打磨掉張緊的料帶多余的厚度,接著收料裝置收料,其經過打磨后的料帶至少經過兩次重錘壓料裝置進行沖擊性下壓。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下,本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進,均應落入到本發(fā)明的保護范圍,本發(fā)明請求保護的技術內容,已經全部記載在權利要求書中。
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