[發明專利]一種高效智能切割覆膜裝置

在審

• 申請號: 201510428994.1
• 申請日: 2015-07-20
• 公開（公告）號: CN105000409A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 潘阿海
• 申請（專利權）人: 潘阿海
• 主分類號: B65H23/00
• 分類號: B65H23/00;B65H35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高效智能切割覆膜裝置。

背景技術

傳統的覆膜機大多數為冷覆保護膜，即金屬板帶和化學薄膜在常溫下實現膠粘壓合，且存在下述缺點：在開卷機換卷時無快速換卷機構，操作時間較長，工作效率較低；膜卷與金屬板帶對中方式多為不對中或手動對中，精度差，反應慢，勞動強度大；薄膜的張力控制精度差；壓合輥無溫度調節結構，無法實現精確覆膜溫度的控制。綜合上述缺點傳統的冷覆膜機覆膜質量差，工作效率低，其多用在彩涂家電板表面覆臨時保護膜。隨著人民生活水平的提高，各種新型高分子化學材料的出現，提高家電板的表面質量不但很有必要，而且也有了實現的條件，將各種具有不同性質的薄膜，如：耐光，耐磨，耐指紋等，熱覆在金屬板帶表面形成永久的保護膜大大提高了產品的品質。本發明即為實現此功能應運而生的。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種高效智能切割覆膜裝置。

本發明通過以下技術方案實現：一種高效智能切割覆膜裝置，包括裝置本體、控制器、加料傳動板、卸料輸出板、固定柱、連?接扣、覆膜轉軸Ⅰ、覆膜轉軸Ⅱ、支架、平衡擋板Ⅰ、卡錐裝置、萬向輪和支撐固定盤，所述裝置本體上方設置有加料傳動板和卸料輸出板，所述裝置本體上方設置有平衡擋板Ⅱ，所述平衡擋板Ⅱ之間設置有平衡輥Ⅰ和覆膜輥，所述平衡擋板Ⅱ上設置有操作手柄，所述平衡擋板Ⅱ上設置有固定柱，所述固定柱頂端設置有連接扣，所述連接扣通過緊固螺絲連接設置有覆膜轉軸Ⅰ，所述覆膜轉軸Ⅰ通過緊固螺絲連接設置有卡錐裝置，所述加料傳動板頂端上通過平衡擋板Ⅰ連接設置有下平衡滾，所述裝置本體下方上設置有支架，所述支架通過緊固螺絲連接設置有覆膜轉軸Ⅱ，所述覆膜轉軸Ⅱ通過緊固螺絲連接設置有卡錐裝置，所述裝置本體側面上設置有控制器，所述控制器上設置有方向開關、調速旋鈕和電源指示按鈕。

作為優選，所述控制器上通過導線連接設置有電源插頭，所述控制器上通過信號線連接設置腳控踏板。

作為優選，所述裝置本體底部設置有萬向輪和支撐固定盤。

本發明通過在工作平臺設置了進料裝置和切割裝置，實現了進料定位和切割的自動化，避免了人工的誤操作，不僅降低了人工成本、材料成本，還同時保證產品的質量，大大提高工作效率；切割自動化的同時，還實現了取料的自動化，進一步提高了覆膜機的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以?根據這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為本發明的結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，本發明涉及一種高效智能切割覆膜裝置，包括裝置本體、控制器1、加料傳動板2、卸料輸出板3、固定柱4、連接扣5、覆膜轉軸Ⅰ6、覆膜轉軸Ⅱ7、支架8、平衡擋板Ⅰ9、卡錐裝置10、萬向輪11和支撐固定盤12，所述裝置本體上方設置有加料傳動板2和卸料輸出板3，所述裝置本體上方設置有平衡擋板Ⅱ16，所述平衡擋板Ⅱ16之間設置有平衡輥Ⅰ15和覆膜輥17，所述平衡擋板Ⅱ16上設置有操作手柄14，所述平衡擋板Ⅱ16上設置有固定柱4，所述固定柱4頂端設置有連接扣5，所述連接扣5通過緊固螺絲18連接設置有覆膜轉軸Ⅰ6，所述覆膜轉軸Ⅰ6通過緊固螺絲18連接設置有卡錐裝置10，所述加料傳動板2頂端上通過平衡擋板Ⅰ9連接設置有下平衡滾19，所述裝置本體下方上設置有支架8，所述支架8通過緊固螺絲18連接設置有覆膜轉軸Ⅱ7，所述覆膜轉軸Ⅱ7通過緊固螺絲18連接設置有卡錐裝置10，所述裝置本體側面上設置有控制器1，所述控制器1上設置有方向開關20、調速旋鈕21和電源指示按鈕22，所述固定柱4上設置有照明燈，所述裝置本體上設置有推拉手。

值得注意的是，所述控制器1上通過導線連接設置有電源插頭13，所述控制器上通過信號線連接設置腳控踏板14。

值得注意的是，所述裝置本體底部設置有萬向輪11和支撐固定?盤12。

本發明通過在工作平臺設置了進料裝置和切割裝置，實現了進料定位和切割的自動化，避免了人工的誤操作，不僅降低了人工成本、材料成本，還同時保證產品的質量，大大提高工作效率；切割自動化的同時，還實現了取料的自動化，進一步提高了覆膜機的工作效率。