[發明專利]一種具有高強度耐磨層結構的PVC復合地板

有效

• 申請號: 201510428384.1
• 申請日: 2015-07-20
• 公開（公告）號: CN105064661B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 酈海星;陳景;劉偉偉;張軍華
• 申請（專利權）人: 江蘇銳升新材料有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;E04F15/18;E04F15/10;E04F15/00;C08L97/02;C08K13/04;C08K3/26;C08K3/30;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/22;C08K7/06;C08K3/08
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立,艾中蘭

1.一種具有高強度耐磨層結構的PVC復合地板，其特征在于：所述具有高強度耐磨層結構的PVC復合地板包括基板(1),在所述基板(1)上端依次設有防水層（2）和耐磨層（3），在所述防水層（2）上端面沿其寬度方向的兩端設有斜面（4），且斜面（4）之間為平面（5），所述耐磨層（3）貼附于防水層（2）上端面，所述耐磨層（3）上端面與防水層（2）上端面結構完全相同，所述基板(1)下端面設有橡膠墊（6）；

其中所述耐磨層（3）的原料按重量份數計為：8型PVC：32-35份，PVC發泡調節劑LP-40：7-9份，PVC增強劑JM01：3-5份，水玻璃：15-17份，硫酸鋇：12-15份，石灰粉：2-4份，硅酸鎂：5-7份，抗氧劑：4-6份，納米二氧化硅：5-7份，三氧化二銻：6-9份，硅烷偶聯劑：12-14份，木質纖維粉：32-35份，碳纖維粉：32-35份，鋅粉：5-7份，鈣鋅復合穩定劑：1-3份。

2.根據權利要求1所述的具有高強度耐磨層結構的PVC復合地板，其特征在于：所述斜面（4）與水平面的夾角為1°-5°。

3.根據權利要求1所述的具有高強度耐磨層結構的PVC復合地板，其特征在于：所述橡膠墊（6）下端面設有平衡紙（7）。

4.根據權利要求1所述的具有高強度耐磨層結構的PVC復合地板，其特征在于：所述基板(1)為多層板，且厚度為12-14mm，且在所述防水層（2）與基板(1)之間鑲嵌有U形筋骨（10）。

5.根據權利要求1所述的具有高強度耐磨層結構的PVC復合地板，其特征在于：沿所述基板(1)長度方向一端開設有凹槽（8），另一端開設有與凹槽（8）相配合的凸臺（9），沿所述基板(1)寬度方向一端開設有凹槽（8），另一端開設有與凹槽（8）相配合的凸臺（9）。

6.根據權利要求1所述的具有高強度耐磨層結構的PVC復合地板，其特征在于：所述耐磨層（3）的原料按重量份數計為：8型PVC：32份，PVC發泡調節劑LP-40：7份，PVC增強劑JM01：3份，水玻璃：15份，硫酸鋇：12份，石灰粉：2份，硅酸鎂：5份，抗氧劑：4份，納米二氧化硅：5份，三氧化二銻：6份，硅烷偶聯劑：12份，木質纖維粉：32份，碳纖維粉：32份，鋅粉：5份，鈣鋅復合穩定劑：1份。

7.根據權利要求1所述的具有高強度耐磨層結構的PVC復合地板，其特征在于：所述耐磨層（3）的原料按重量份數計為：8型PVC：35份，PVC發泡調節劑LP-40：9份，PVC增強劑JM01：5份，水玻璃：17份，硫酸鋇：15份，石灰粉：4份，硅酸鎂：7份，抗氧劑：6份，納米二氧化硅：7份，三氧化二銻：9份，硅烷偶聯劑：14份，木質纖維粉：35份，碳纖維粉：35份，鋅粉：7份，鈣鋅復合穩定劑：3份。

8.根據權利要求1所述的具有高強度耐磨層結構的PVC復合地板，其特征在于：所述耐磨層（3）的原料按重量份數計為：8型PVC：33份，PVC發泡調節劑LP-40：8份，PVC增強劑JM01：4份，水玻璃：16份，硫酸鋇：14份，石灰粉：3份，硅酸鎂：6份，抗氧劑：5份，納米二氧化硅：6份，三氧化二銻：8份，硅烷偶聯劑：13份，木質纖維粉：33份，碳纖維粉：34份，鋅粉：6份，鈣鋅復合穩定劑：2份。

9.根據權利要求1所述的具有高強度耐磨層結構的PVC復合地板，其特征在于：所述耐磨層（3）的制備方法按以下步驟進行：

步驟1：將原料8型PVC、PVC發泡調節劑LP-40、PVC增強劑JM01、水玻璃、硫酸鋇、石灰粉、硅酸鎂依次放入反應釜中，加熱至200-230℃，保溫30-35min，然后將木質纖維粉、碳纖維粉、鋅粉、鈣鋅復合穩定劑加入反應釜中反應20-30min，然后再加入抗氧劑、納米二氧化硅、三氧化二銻、硅烷偶聯劑，并將溫度增加至300-320℃，攪拌速度為400-500r/min，攪拌3-5h；

步驟2：向反應釜中加入氮氣，攪拌速度降至200-250r/min，繼續攪拌1-3h，然后采用風冷，以3-5℃/s的速度降至200-220℃，保溫30-40min，再以7-9℃/s的風冷速度降至80-90℃，保溫2-4h，最后空冷至室溫，待完全成固態即可；

步驟3：將步驟2中得到的固體放入造粒機中造粒，然后將顆粒放入擠塑機中擠出成型，然后切割為所需尺寸的耐磨層。