[發明專利]一種耐磨復合材料在審
| 申請號: | 201510428138.6 | 申請日: | 2015-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN104987670A | 公開(公告)日: | 2015-10-21 |
| 發明(設計)人: | 黨斌 | 申請(專利權)人: | 蘇州科淼新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L63/00 | 分類號: | C08L63/00;C08L63/04;C08L79/04;C08G59/42;C08G73/06;C08K13/04;C08K7/10;C08K3/16;C08K5/372;C08K5/5419;C08K5/3492;C08K5/29 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐磨 復合材料 | ||
技術領域
本發明屬于新型復合材料技術領域,具體涉及一種耐磨復合材料,具有高強的耐磨性。
背景技術
??耐磨材料是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學以及生物功能的新型材料,是信息技術、生物技術、能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料,同時也對改造農業、化工、建材等傳統產業具有十分重要的作用。耐磨材料種類繁多,用途廣泛,正在形成一個規模宏大的高技術產業群,有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰略意義。
????據統計,國內每年消耗金屬耐磨材料約達300萬噸以上。應用摩擦磨損理論防止和減輕摩擦磨損,每噸可節約150億美元。近年來,針對設備磨損的具體工況和資源情況,研制出多種新型耐磨材料。隨著耐磨材料行業的發展進步,我國在引進的基礎上發展了結合國情的新型耐磨材料技術,并將其應用于鑄件質量標準化中,對提高我國耐磨鑄件等機械設備領域的整體水平起到了積極作用。
耐磨材料是新材料領域的核心,對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用,在全球新材料研究領域中,耐磨材料約占?85?%?。隨著信息社會的到來,特種耐磨材料對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用,是二十一世紀信息、生物、能源、環保、空間等高技術領域的關鍵材料,成為世界各國新材料領域研究發展的重點,也是世界各國高技術發展中戰略競爭的熱點。目前耐磨材料主要有以下幾大類:耐磨球、耐磨鋼板、耐磨焊條、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡膠、耐磨管道、耐磨軸承、耐磨焊材、耐磨鑄件、鑄石、高分子等其它耐磨材料。隨著上游產業要求越來越高,從以往的量需逐漸演變至今的質需,據統計,2006年-2010年耐磨球需求量從85萬噸增長到150萬噸。近年來,國內經濟高速發展,高速路,建筑業需求量大,水泥生產量逐年加大,水泥業提升產量,耐磨球的屬性要求也相應提升,從低鉻含量發展到高鉻含量,乃至更高研磨效率的耐磨球亟待研發出來,但是國內的耐磨球廠家多為民營企業,資金有限,技術研究創新實力不足,很難創出品牌提升產品效益,與國際水平差距化逐漸拉大。
發明內容
本發明的目的是提供一種耐磨復合材料,其具有優異的耐磨性能,特別是熱性能優異,在高溫條件下依然抗摩擦。
為達到上述發明目的,本發明采用的技術方案是:一種耐磨復合材料,由模壓復合物模壓后制成;所述模壓復合物由以下重量份的原料熔融混合制得:
耐熱樹脂預聚物??????????100份
高粘樹脂預聚物?????????190~205份
氟化鐿??????????????????28~30份
硫代乙酰胺???????????????25~32份
三甲基硅氧基硅酸酯????????6~8份
1,3,5-三縮水甘油-S-三嗪三酮??16~22份
異氰酸酯固化劑????????????2~3份
無機纖維??????????????????2~5份
所述耐熱樹脂預聚物由質量比為1︰0.1的氰酸酯單體與乙烯單體預聚得到;
所述高粘樹脂預聚物由質量比為1︰0.4的環氧樹脂與丁二酸酐預聚得到。
本發明中,所述無機纖維為碳化硅纖維。
本發明中,氰酸酯單體為雙酚A型氰酸酯單體,粘接好,反應性好;乙烯基單體的結構式為????????????????????????????????????????????????;優選將雙酚A型氰酸酯單體與乙烯基單體于125℃反應45分鐘,得到耐熱樹脂預聚物。該預聚體固化后常溫下穩定,在收到外界大力摩擦時,在氟化鐿、硫代乙酰胺等其他組份促進下會進一步交聯,與無機纖維纏結,克服了傳統高分子材料耐磨差的缺陷,提高復合材料的耐磨性。
本發明中,環氧樹脂為多官能團環氧樹脂,耐熱性較好,反應性強,穩定性好,比如鄰甲酚醛環氧樹脂、苯酚酚醛環氧樹脂、雙酚A甲醛酚醛環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、三酚羥基甲烷酚醛環氧樹脂。將環氧樹脂與丁二酸酐于130℃反應60分鐘,得到高粘樹脂預聚物。所述環氧樹脂的環氧當量為120~230g/eq;優選為160~210g/eq。該預聚物能與氰酸酯鏈段發生反應形成纏結,在1,3,5-三縮水甘油-S-三嗪三酮以及固化劑的串聯下,交聯密度提升很大,增加了體系的強度,克服了傳統環氧樹脂偏軟的缺陷,提升體系耐磨性。
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