[發明專利]一種雙色手環的制作方法和制作設備在審
| 申請號: | 201510427692.2 | 申請日: | 2015-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN105058667A | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 孫僥鮮;王長明;謝守德;盧新梅 | 申請(專利權)人: | 東莞勁勝精密組件股份有限公司;東莞華杰通訊科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C43/20 | 分類號: | B29C43/20;B29C43/32;B29C43/36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙色手環 制作方法 制作 設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種雙色手環的制作方法和制作設備。
背景技術
現在手環產品越來越受消費者的喜愛。特別是硅膠手環產品,硅膠原料本身的優良性能,使產品性能好。
現有的雙色手環產品大多都是用液態硅膠所制作出來的,但制作雙色液態硅膠機成本高,模具結構復雜,成本高。由于液態硅膠原料流動性能好,產品還存在溢膠嚴重等不良現象,產品良率低,產能低。
用固態硅膠熱壓成型雙色產品,一種方式是將不同顏色的膠料同時放入模腔一次熱壓成形的方式來實現。但由于硅膠料在加熱硫化時不同顏色的膠料互相滲透,造成顏色混雜,邊界無法控制且任何兩片產品分界線都不一樣。另一種方式是將一次產品采用熱壓成形的方式做成成品,然后在一次產品與二次產品的粘結面涂上底涂劑,將一次產品放入二次模具內熱壓一種不同顏色的硅膠原料,再通過熱壓成形的方式二次成型于預先制成的產品上,形成雙色產品。這種方式制作效率低下,需使用粘結劑,而且需使用不同的模具,成本高。
發明內容
本發明的主要目的在于針對現有技術的不足,提供一種雙色手環的制作方法和制作設備,成本低,設備結構簡單,制作效率高,產品良率高。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種雙色手環的制作設備,用于將固態硅膠熱壓成型為雙色手環,所述制作設備包括后模,所述后模具有匹配于手環輪廓的模腔,所述制作設備還包括模位切換機構、一次前模和二次前模,所述一次前模和所述二次前模均與手環輪廓匹配,所述模位切換機構與所述后模相連,用于可控地驅動所述后模與所述一次前模和所述二次前模先后對位,或者,所述模位切換機構與所述一次前模和所述二次前模相連,用于可控地驅動所述一次前模和所述二次前模與所述后模先后對位,其中所述一次前模與所述后模合模所形成的一次產品模腔用于熱壓成型一次產品,所述二次前模與所述后模合模所形成的二次產品模腔大于所述一次產品模腔,從而能夠在無需從所述后模取出所述一次產品的情況下直接在所述一次產品的基礎上加硅膠原料熱壓成型二次產品。
進一步地:
所述模位切換機構包括旋轉臺,所述后模固定在所述旋轉臺上,所述一次前模和所述二次前模分別位于所述旋轉臺上方的不同位置處,所述旋轉臺通過旋轉能夠將所述后模先后轉動到與所述一次前模和所述二次前模相對應的模位。
所述模位切換機構包括旋轉架,所述一次前模和所述二次前模分別固定在所述旋轉架的不同位置處,所述后模位于所述旋轉架下方,所述旋轉架通過旋轉能夠將所述一次前模和所述二次前模先后轉動到與所述后模相對應的模位。
所述后模、所述一次前模和所述二次前模各自具有設定的模腔深度,且所述二次前模具有比所述一次前模更大的模腔深度。
優選地,所述二次前模的模腔面內凹,所述一次前模的模腔面為平整面。
所述一次前模的模腔面涂有防止粘連硅膠原料的脫模劑。
所述后模與所述二次前模在各自模腔內的對應位置處設置有凸起,優選為圓形凸起,合模時對應的凸起合攏在一起以用于形成雙色手環上的帶孔和/或用于在熱壓成型過程中安置電子部件的固定框。
一種雙色手環的制作方法,使用所述的制作設備進行雙色手環的制作,包括以下步驟:
a.通過所述模位切換機構使得所述一次前模與所述后模對位,
b.所述一次前模與所述后模合模,熱壓成型一次產品;
c.通過所述模位切換機構使得所述二次前模代替所述一次前模與所述后模對位,所述一次產品留在所述一次后模型腔內;
d.所述二次前模與所述后模合模,在所述一次產品的基礎上加硅膠原料熱壓成型二次產品。
進一步地:
步驟b得到的一次產品的硅膠原料的硫化度為完全硫化度的20%~50%。
步驟b中,所述一次產品的硫化時間為80s~300s,成型溫度為50~100°,成型壓力25~100Ton。
步驟d中,所述二次產品的硫化時間為80s~300s,成型溫度為50~120°,成型壓力25~120Ton。
本發明的有益效果:
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