[發(fā)明專利]一種控制重軌鋼純凈度的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510427600.0
• 申請(qǐng)日: 2015-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN104975130B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳亮;陳天明;楊森祥;郭華;黃禹明;李紅光;黃德勝;楊文中;陳雄;馮遠(yuǎn)超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/28
• 分類號(hào): C21C5/28;C21C7/10;C21C7/04
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所51213
• 代理人: 劉渝

1.一種控制重軌鋼純凈度的方法，其特征在于它包括以下步驟：

A，轉(zhuǎn)爐冶煉

首先，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入S的質(zhì)量含量≤0.02％的鐵水，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉；轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，在鋼液出鋼過程中加入硅鈣鋇合金進(jìn)行脫氧，同時(shí)加入活性石灰；出鋼結(jié)束后，向鋼包渣面均勻覆蓋一層碳化鈣；然后進(jìn)行鋼包底吹氬氣至少5min，所述吹氬氣的流量控制在50～80NL/min；

B，LF爐精煉

完成步驟A的處理后，將鋼包中的鋼液送往LF爐進(jìn)行精煉；鋼液進(jìn)站后立即底吹氬氣，所述吹氬氣的流量控制在150～200NL/min，當(dāng)?shù)状禋鍤?～3min后，依次向鋼包內(nèi)加入活性石灰、碳化鈣、碳化硅進(jìn)行精煉；精煉10min后，調(diào)整吹氬氣的流量為100～200NL/min，然后加入碳化鈣繼續(xù)精煉；再精煉10min后，調(diào)整吹氬氣流量為100～150NL/min，然后依次加入石英砂、碳化硅繼續(xù)精煉，當(dāng)鋼液溫度加熱到1570～1600℃時(shí)，調(diào)整吹氬氣的流量為50～80NL/min，在此流量下底吹氬氣6～10min，鋼液出站；

C，RH真空處理

步驟B處理的鋼液進(jìn)站后，對(duì)鋼液進(jìn)行真空處理；在真空處理的整個(gè)過程中，控制氣體流量為1200～1500NL/min，真空度小于300Pa；當(dāng)真空處理15～18min后，保持真空度，然后加入合金進(jìn)行合金化處理；合金化后，循環(huán)處理5min以上，待成分均勻，破真空；然后調(diào)整吹氬氣流量為50～80NL/min的條件下進(jìn)行底吹氬氣5min以上，鋼液出站；

D，連鑄

對(duì)步驟C處理的鋼液進(jìn)行連鑄軋制，生產(chǎn)重軌鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制重軌鋼純凈度的方法，其特征在于在步驟A中所述硅鈣鋇合金的加入量為每噸鋼液加入2.5～3.5kg；所述活性石灰的加入量為每噸鋼液加入3～5kg；所述碳化鈣的加入量為每噸鋼液加入0.2～0.4kg。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制重軌鋼純凈度的方法，其特征在于在步驟A和步驟B中，所述碳化鈣是Ca₂C質(zhì)量含量大于98％的碳化鈣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制重軌鋼純凈度的方法，其特征在于在步驟B中，所述活性石灰的加入量為每噸鋼液加入2～3kg；所述碳化鈣的第一次加入量為每噸鋼液加入0.2～0.4kg、第二次加入量為每噸鋼液加入0.2～0.4kg；所述碳化硅的第一次加入量為每噸鋼液加入0.2～0.4kg、第二次加入量為每噸鋼液加入0.2～0.4kg；所述石英砂的加入量為每噸鋼液加入0.5～1kg。