[發明專利]高爐爐底水冷管碳素填料修平裝置及修平方法

有效

• 申請號: 201510427535.1
• 申請日: 2015-07-20
• 公開（公告）號: CN104975120B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 孟祥龍
• 申請（專利權）人: 中國十九冶集團有限公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本發明涉及一種修平裝置及修平方法，特別是一種高爐爐底水冷管碳素填料修平裝置及修平方法。

背景技術

高爐爐底鋼板的安放必須保證水平，以使其與爐底部支撐平面緊密貼合。這樣設置才能確保在冶煉時爐內高溫均勻地逐層傳遞到爐底鋼板上，再由爐底板向下傳遞給與其下表面平面接觸的碳素填料上，并通過碳素填料中的爐底水冷管將爐內傳遞過來的高溫帶走，從而達到保護爐基結構免受高溫破壞的目的。因此，在施工爐底水平工字梁間包裹水冷管的碳素填料時，要分層夯壓達到設計要求40％的壓實度，夯壓完成后的碳素填料表面需要與爐底水平工字梁上表面達到一至平整度要求，否則爐底鋼板就不能與碳素填料表面緊密接觸，投產后爐內高溫就不能向下通過碳素填料均勻地傳遞到爐底水冷管周圍，導致爐底溫度不均勻，高爐將因為局部高溫而受損，降低其使用壽命。

目前，對于碳素填料表面的施工，傳統的方法是：在碳素填料夯壓完成后，通過錘擊修平碳素填料表面。傳統錘擊修平碳素填料表面的作業方法操作困難、施工進度慢、表面修整后的平整度很難做到與爐底水平工字梁上表面平整度一致，影響施工質量為高爐后期正常使用留下了隱患。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種操作簡便并能夠確保修整后的碳素填料表面的平整度與爐底水平工字梁上表面的平整度一致的高爐爐底水冷管碳素填料修平裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：高爐爐底水冷管碳素填料修平裝置，包括裝置主體和設置在裝置主體上部的手柄；所述裝置主體的下部設有單邊刃，所述單邊刃的刃口沿裝置主體的長度方向設置并與裝置主體的下表面齊平；工作時，所述刃口的左右兩端可分別貼合在相鄰的兩個爐底水平工字梁的上表面做切削運動。

進一步的是，所述刃口的長度大于相鄰的兩個爐底水平工字梁上表面之間的最短距離，并且小于等于相鄰的兩個爐底水平工字梁上表面之間的最長距離。

進一步的是，所述單邊刃包括前刀面和后刀面，前刀面與后刀面相交匯的部位為刃口；所述前刀面包括凹弧面段和傾斜面段，凹弧面段前后緣的距離大于傾斜面段的傾斜長度，凹弧面段的下端與傾斜面段的上端圓弧過渡連接，傾斜面段的下端與后刀面相交匯；所述后刀面與裝置主體的下表面相平行。

進一步的是，所述手柄為兩個，并在裝置主體上對稱設置。

進一步的是，所述手柄呈L形，包括縱向段及與縱向段下端垂直相連的橫向段；手柄通過橫向段與裝置主體焊接固定，位于橫向段相反側的裝置主體與縱向段之間設有肋板。

進一步的是，所述裝置主體包括從下往上依次通過圓弧過渡連接在一起的底部、腰部和頂部，所述底部和頂部的寬度大于腰部的寬度；所述手柄垂直設置在頂部的上端，所述單邊刃設置在底部上且刃口為底部下表面長度最長的邊之一。

進一步的是，該裝置還包括風鎬；位于單邊刃相反側的腰部側面上設有固定環，所述固定環上的圓孔與風鎬的鎬釬的頭部相匹配；工作時，將鎬釬的頭部插入固定環上的圓孔內，可通過風鎬驅使該裝置以單邊刃的刃口作為該裝置的前端做切削運動。

進一步的是，所述固定環為兩個，并在腰部的側面上對稱設置。

進一步的是，所述底部的下表面水平設置；所述腰部傾斜設置，并使固定環所在的腰部側面朝向斜上方；所述手柄與腰部相平行。

本發明還提供了一種高爐爐底水冷管碳素填料修平方法，將相鄰的兩個爐底水平工字梁之間的碳素填料夯壓完成后，采用上述的高爐爐底水冷管碳素填料修平裝置對碳素填料表面進行修平，包括下列步驟：

步驟一，以刃口垂直于爐底水平工字梁的方式將上述高爐爐底水冷管碳素填料修平裝置放置于爐底水平工字梁的上表面，并使刃口的左右兩端分別與相鄰的兩個爐底水平工字梁的上表面相貼合；

步驟二，操作人員握住手柄并朝刃口的前方傾斜一定的角度；

步驟三，另外的操作人員將風鎬的鎬釬頂進固定環上的圓孔內；

步驟四，手持風鎬的操作人員開啟風鎬，以風鎬的沖擊力推動裝置主體沿爐底水平工字梁的長度方向做切削運動，握住手柄的操作人員通過手柄豎直向下施力使得刃口的左右兩端始終與爐底水平工字梁的上表面貼合并順勢前行，高爐爐底水冷管碳素填料修平裝置切除突出爐底水平工字梁上表面所在水平面的碳素填料，使碳素填料表面的平整度與爐底水平工字梁上表面平整度一致。