[發(fā)明專利]一種帶冷卻的粉狀磷酸一銨輸送方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510427286.6
• 申請(qǐng)日: 2015-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN105110014B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪新鵬;洪其淵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南紅淵投資有限公司
• 主分類號(hào): B65G53/06
• 分類號(hào): B65G53/06;B01D46/02;B01D46/04
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所53106
• 代理人: 何健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)生產(chǎn)粉狀磷酸一銨的氣流冷卻輸送方法，特別適于粉狀磷酸一銨遠(yuǎn)距離輸送，適用輸送途中場(chǎng)地復(fù)雜、構(gòu)筑物、障礙物較多環(huán)境。主要運(yùn)用于化肥生產(chǎn)、加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)粉狀磷酸一銨傳統(tǒng)的技術(shù)路線通常有兩種：一種是不冷卻，直接用輸送機(jī)械(膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī))輸送到磷酸一銨成品貯斗存貯；另一種是從噴霧干燥塔溢出的粉體物料經(jīng)鼓風(fēng)沸騰冷卻塔冷卻后，用輸送機(jī)械(膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī))輸送到磷酸一銨成品貯斗存貯計(jì)量；此兩種技術(shù)均存在運(yùn)輸過程中粉體飛揚(yáng)形成粉塵，操作環(huán)境工況差。當(dāng)粉體物料不冷卻進(jìn)入料倉(cāng)，易造成粉狀磷酸一銨溫度高、結(jié)塊；包裝計(jì)量時(shí)出料不均，高溫?zé)龎陌b袋等事故發(fā)生，未經(jīng)冷卻的物料進(jìn)入包裝袋封袋后，由于自然冷卻過程產(chǎn)生的水蒸汽變成水回到粉體磷酸一銨表面，形成表面結(jié)塊，影響產(chǎn)品使用效果。

因此，尋求一種適于粉狀磷酸一銨長(zhǎng)距離輸送，解決輸送途中場(chǎng)地復(fù)雜、構(gòu)筑物、障礙物多，輸送過程無粉體飛揚(yáng)，形成良好工作環(huán)境，解決粉狀磷酸一銨溫度高、結(jié)塊等問題，實(shí)現(xiàn)大工業(yè)生產(chǎn)，無塵化輸送、冷卻粉狀磷酸一銨技術(shù)有作十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種帶冷卻的粉狀磷酸一銨輸送方法。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種帶冷卻的粉狀磷酸一銨輸送方法：本發(fā)明特征在于，工藝流程包括：磷酸一銨粉體物料的進(jìn)料→磷酸一銨粉體物料在管道內(nèi)的冷卻、輸送→磷酸一銨粉體物料的捕集與貯存→干燥尾氣的排空→布袋的再生；其中，工藝步驟為：

1)磷酸一銨粉體物料的進(jìn)料：從磷酸一銨噴霧式干燥塔沸騰溢出的50℃～60℃粉狀磷酸一銨，采用電動(dòng)的星型給料器，粉體加入量400～500g/Nm³空氣，均勻地加入冷卻器的進(jìn)料口；調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)門可控制系統(tǒng)風(fēng)料比。

2)磷酸一銨粉體物料冷卻、輸送：冷卻器用Q235卷焊管制作安裝，輸送管內(nèi)氣速控制在20～25m/s，輸送距離為500～2000米；物料在輸送過程中冷卻流動(dòng)，充分實(shí)現(xiàn)粉氣間的傳熱；粉狀磷酸一銨物料送達(dá)目的地時(shí)溫度低于40℃；

3)粉塵的收集與粉體的貯存：經(jīng)冷卻后的磷酸一銨粉體與空氣一并進(jìn)入成品料倉(cāng)，氣體在設(shè)置于布袋除塵器后的引風(fēng)風(fēng)機(jī)作用下加壓由排氣筒排空；粉狀磷酸一銨則自由落入成品料倉(cāng)內(nèi)暫存，經(jīng)計(jì)量、包裝后出廠；成品料倉(cāng)、排氣筒均用碳鋼Q235制作安裝，煙筒氣速控制在12～15m/s；布袋收塵器采用低壓脈沖袋式除塵器，布袋為￠130×4500,布袋材質(zhì)選用覆膜針刺氈PTFE，過濾風(fēng)速1.10m/min；經(jīng)布袋過濾后，含塵量低于500mg/m³；

4)布袋的再生：采用脈沖定期振動(dòng)清灰方式，設(shè)置螺桿式空壓機(jī)一臺(tái)，產(chǎn)生0.6—0.8MPA的壓力空氣貯存于脈沖氣包內(nèi)，每融5分鐘由電磁閥控制釋放足量空氣對(duì)布袋形成擠壓、產(chǎn)生振動(dòng)，使粉體掉落于成品料倉(cāng)內(nèi)，使濾袋得以再生；(覆膜針刺氈PTFE有較好的透氣性和對(duì)粉塵的過濾性，再生效果良好。)

本發(fā)明步驟1)中50℃～60℃粉狀磷酸一銨進(jìn)入冷卻器，與吸入的冷空氣混流冷卻與輸送，粉體加入比例為400～500g/Nm³；冷卻器內(nèi)氣速控制在20～25m/s；冷卻器采用Q235制作安裝，輸送距離500～2000米；收塵采用覆膜針刺氈PTFE脈沖除塵器。控制氣流溫度低于40℃，過濾空氣速度＜1.10m/min，過濾后氣體含塵量低于500mg/m³。

本發(fā)明在磷酸一銨粉體物料輸送的目的地末端配置一引風(fēng)機(jī)，提供足以承載磷酸一銨粉體在密閉、呈負(fù)壓的管道內(nèi)輸送空氣，克服輸送管道和脈沖除塵器的阻力。從磷銨干燥塔沸騰溢出的60℃～50℃粉狀磷一銨，采用一電動(dòng)星型出料器，均勻地加入粉體輸送管的進(jìn)料口；輸送管內(nèi)氣速控制在20～25m/s，通過氣流冷卻輸送，粉狀磷酸一銨物料送達(dá)目的地時(shí)溫度低于40℃，把粉狀磷酸一銨冷卻輸送到低壓脈沖袋式除塵器，經(jīng)布袋過濾后，粉體沉降于集料斗內(nèi)。空氣以＜1.10m/min速度經(jīng)布袋過濾后，含塵量低于500mg/m³進(jìn)入引風(fēng)機(jī),通過排氣筒排入空中。采用脈沖法定期振動(dòng)清灰方式將0.6—0.8MPA的壓縮空氣每融5分鐘進(jìn)行定期振動(dòng)，使粉體掉落于成品料倉(cāng)內(nèi)，濾袋得以再生。其工藝裝置設(shè)備如圖1所示,包括噴霧式干燥塔、星型給料器、進(jìn)風(fēng)門、氣流冷卻器、溫度計(jì)、成品料倉(cāng)、低壓脈沖除塵器、脈沖氣包、脈沖電磁閥、出風(fēng)溫度計(jì)、貯氣罐、螺桿式空壓機(jī)、操作平臺(tái)及爬梯、引風(fēng)風(fēng)機(jī)、排氣筒組成。