[發(fā)明專利]一種高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑及其制備方法、使用方法和再生方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510427266.9
• 申請(qǐng)日: 2015-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN104971687A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王寶臣;吳鴻鋼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京寶鴻銳科環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J20/06
• 分類號(hào): B01J20/06;B01J20/28;B01J20/30;B01J20/34;C02F1/28;C02F1/58
• 代理公司: 北京中企鴻陽(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11487
• 代理人: 劉葛;郭鴻雁

1.一種高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑，其特征在于：包括鐵基氧化物和載體；所述鐵基氧化物與載體的質(zhì)量比為1:2-10；

其中，所述鐵基氧化物為水合鐵氧化物(Fe·OxHy)和水合鑭氧化物(La·OxHy)的混合物；所述載體為硅藻土。

2.一種高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

一、分別制備鐵鹽溶液、亞鐵鹽溶液、鑭鹽溶液和堿液；

二、在曝氣攪拌及60-90℃水浴的條件下，將步驟一制得的鐵鹽溶液、亞鐵鹽溶液、鑭鹽溶液和堿液充分混合，繼續(xù)曝氣攪拌2-6h；

三、加入硅藻土并震蕩2-4h，靜置2-24h，棄上清，用清水清洗固體至清洗液pH為6.8-7.8；

四、將步驟三中清洗后的固體在50-75℃下干燥2-12h，然后升溫至100-105℃保持2-24h，即制得高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑的制備方法，其特征在于：所述鐵鹽溶液為氯化鐵溶液、硫酸鐵溶液、硝酸鐵溶液中的一種或多種；所述亞鐵鹽溶液為氯化亞鐵溶液、硫酸亞鐵溶液、硝酸亞鐵溶液中的一種或多種；所述鑭鹽溶液為氯化鑭溶液；所述堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑的制備方法，其特征在于：所述鐵鹽溶液和亞鐵鹽溶液中鐵元素與鑭鹽溶液中鑭元素的摩爾數(shù)之比為1-10；所述鐵鹽溶液和亞鐵鹽溶液中鐵元素與鑭鹽溶液中鑭元素的摩爾數(shù)之和與堿液中氫氧根離子的摩爾數(shù)之比為0.5-2。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑的制備方法，其特征在于：所述曝氣時(shí)使用空氣或純氧。

6.一種高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：將高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑填充到固定床反應(yīng)器中，將待凈化水源由固定床反應(yīng)器的進(jìn)水口充入由出水口流出，所述待凈化水源在固定床反應(yīng)器中的濾速為0.5-5m/h。

7.一種高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑的再生方法，其特征在于：所述再生方法為異位再生方法或原位再生方法。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑的再生方法，其特征在于：所述異位再生方法，包括以下步驟：

一、將吸附飽和的高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑從固定床反應(yīng)器中取出；

二、邊攪拌邊將步驟一中的高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑加入1mol/L的強(qiáng)堿中；

三、繼續(xù)攪拌0.5-2h，用清水沖洗固體，至清洗液pH為6.8-7.8。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑的再生方法，其特征在于：所述原位再生方法，包括以下步驟：

一、將1mol/L的強(qiáng)堿泵入裝有高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑的固定床反應(yīng)器中，使堿液在固定床反應(yīng)器中循環(huán)；

二、循環(huán)0.5-2h后將堿液排空；

三、用清水清洗固定床反應(yīng)器，至清洗液pH為6.8-7.8。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑的再生方法，其特征在于：所述高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑與強(qiáng)堿的質(zhì)量比為1:50-20。