[發明專利]一種氨氮廢水處理系統

在審

• 申請號: 201510427246.1
• 申請日: 2015-07-20
• 公開（公告）號: CN105036468A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 吳澤高
• 申請（專利權）人: 浙江天乙環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及氨氮廢水處理技術領域，特別是涉及一種氨氮廢水處理系統。

背景技術

目前隨著化肥、石油化工等行業的迅速發展壯大，由此而產生的高氨氮廢水也成為行業發展制約因素之一；氨氮排入水體，將導致水體富營養化，降低水體觀賞價值，并且被氧化生成的硝酸鹽和亞硝酸鹽還會影響水生生物甚至人類的健康。據報道，2001年我國海域發生赤潮高達77次，氨氮是污染的重要原因之一，特別是高濃度氨氮廢水造成的污染。因此，經濟有效的控制高濃度污染也成為當前環保工作者研究的重要課題，得到了業內人士的高度重視。但目前的氨氮生物處理方式必須經過一連串之生物反應才能完成，投資大、結構復雜、處理效率低下。

發明內容

為克服上述不足，本發明提供了一種有效提高反應效率的氨氮廢水處理系統。

本發明采用的技術方案是：一種氨氮廢水處理系統，包括脫氮反應槽，所述脫氮反應槽中設置有用以進行脫氮反應脫氮菌，所述脫氮反應槽中還設置有用來阻擋污泥的格柵；設置于脫氮反應槽之后的好氧選種反應器，所述好氧選種反應器中包括好氧異營菌以及曝氣裝置，所述好氧選種反應器上部的正中央設置有兩相噴頭，所述好氧選種反應器的水力停留時間小于6小時，用以減少該第二槽出流水中的有機物質；設置于好氧選種反應器之后的硝化反應槽，所述硝化反應槽中設置有用以處理好氧選種反應器的出流水的硝化菌，以及設置于硝化反應槽之后用來分離硝化反應槽的固相及液相的固液分離槽。

作為上述方案的進一步設置，所述好氧選種反應器的水力停留時間(HRT)為約4至5小時。

作為上述方案的進一步設置，所述好氧選種反應器中的溶氧量為約1.2至1.8。

作為上述方案的進一步設置，所述硝化反應槽中設置有負載硝化菌的載體。

作為上述方案的進一步設置，所述載體包括PU泡棉、或不織布擔體。

作為上述方案的進一步設置，所述硝化反應槽中廢水的碳/氮(C/N)為約1至2。

作為上述方案的進一步設置，所述硝化反應槽及固液分離槽的出流水或污泥回流至脫氮反應槽中。

作為上述方案的進一步設置，所述脫氮反應槽的前面還設置有一厭氧槽。

本發明的有益效果如下：

1、脫氮反應槽中出流水中的有機物質在進入好氧選種反應器后，可被好氧選種反應器的好氧微生物大量攝取，且部份氨氮可被硝化菌轉換為成硝酸氮，進而降低好氧選種反應器的出流水的碳/氮(C/N)比，此時硝化反應槽中的硝化菌可以不受異營菌的影響而快速累積，提升了硝化效果，同時達到較高之氨氮去除率。

2、好氧選種反應器上兩相噴頭的設置，利用高效射流曝氣物相強化傳遞等技術，使得反應器具有水停留時間短、污水處理效果好的特點。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖中：1、脫氮反應槽；2、好氧選種反應器；3、硝化反應槽；4、固液分離槽；5、載體；6、厭氧槽；7、格柵；9、兩相噴頭。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明做進一步描述。

如圖1所示，一種氨氮廢水處理系統，包括脫氮反應槽1，所述脫氮反應槽1中設置有用以進行脫氮反應脫氮菌，所述脫氮反應槽1中還設置有用來阻擋污泥的格柵7；設置于脫氮反應槽1之后的好氧選種反應器2，所述好氧選種反應器2中包括好氧異營菌以及曝氣裝置，所述好氧選種反應器2上部的正中央設置有兩相噴頭9，所述好氧選種反應器2的水力停留時間小于6小時，用以減少該第二槽出流水中的有機物質；設置于好氧選種反應器2之后的硝化反應槽3，所述硝化反應槽3中設置有用以處理好氧選種反應器2的出流水的硝化菌，以及設置于硝化反應槽3之后用來分離硝化反應槽3的固相及液相的固液分離槽4，所述好氧選種反應器2的水力停留時間(HRT)為約4至5小時，所述好氧選種反應器2中的溶氧量為約1.2至1.8，所述硝化反應槽3中設置有負載硝化菌的載體5，所述載體5包括PU泡棉、或不織布擔體，所述硝化反應槽3中廢水的碳/氮(C/N)為約1至2，所述硝化反應槽3及固液分離槽4的出流水或污泥回流至脫氮反應槽1中，所述脫氮反應槽1的前面還設置有一厭氧槽6。

本發明的工作原理如下：氨氮廢水與硝化反應槽3的回流混合液首先導入脫氮反應槽1中，因此進流水含有氨氮、硝酸氮與COD。脫氮菌利用COD所提供之碳源將硝酸氮轉化成氮氣去除，而氨氮則無反應。接著，脫氮反應槽1的出流水導入好氧選種反應器2，兩相噴頭9安裝在好氧選種反應器2上部的正中央，循環水泵提升高壓水流經噴頭射入反應器，由于負壓作用吸入大量空氣、水流和氣流的共同作用又使噴頭下方形成高速紊流剪切區，把吸入的空氣分散成細小的氣泡、富含溶解氧的污水經導流管達到反應器的底部，又向上反流形成環流，再經剪切取向下射流，如此循環往復運行，于是污水被反復充氧，氣泡和微生物菌團被不斷剪切細化，并形成致密細小的絮凝體。出水排入氣浮池，部分回流與進水混合，可將有機物有效攝入細胞中將有機物濃度降低。殘余的氨氮與異營菌混合液進入硝化反應槽3，本反應槽中包含懸浮態的異營菌與接觸于載體5上的硝化菌，硝化菌可在較低的C/N比下，有效將氨氮氧化成硝酸氮，然后回流至脫氮反應槽1去除，最后進入固液分離槽4，而硝化反應槽3及固液分離槽4的出流水或污泥可再回流到脫氮反應槽1中，硝化反應槽3中廢水的碳/氮(C/N)為約1至2，可以促進硝化菌的生長，提升氨氮廢水處理系統的處理速率，格柵7的設置可有效阻擋部分雜質污泥。