[發(fā)明專利]一種脫二噁英、脫硝催化劑制備方法及其產(chǎn)品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510427199.0
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN105107517A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張慶麗;劉江峰;徐輝
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省元琛環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01J23/888
• 分類號: B01J23/888;B01D53/86;B01D53/72;B01D53/56
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫二噁英、脫硝催化劑制備方法，本發(fā)明還涉及一種通過該方法制備的脫二噁英、脫硝催化劑，屬于煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

二噁英是指含有兩個(gè)或一個(gè)氧鍵連結(jié)兩個(gè)苯環(huán)的含氯有機(jī)化合物總稱，是一類劇毒物質(zhì)，會(huì)引起多種癌癥和致使嬰兒畸形，主要來源于垃圾焚燒廠和相關(guān)化工廠的排放。目前脫除二噁英方法主要有煙氣驟冷技術(shù)、活性炭吸附技術(shù)和SCO脫二噁英技術(shù)，其中以SCO脫二噁英技術(shù)應(yīng)用最為廣泛，其原理是在脫二噁英特種陶瓷作用下，將二噁英分解成HCl、CO₂、H2O，脫二噁英催化劑是其技術(shù)的關(guān)鍵。脫二噁英催化劑的主要活性成分為TiO₂、V₂O₅、WO₃、Co₃O₄等過渡金屬氧化物或者Pt、Pd等貴金屬，但貴金屬以及過渡金屬氧化物價(jià)格昂貴，因而研究出一種高效、經(jīng)濟(jì)的脫二噁英催化劑是十分必要的。

煉廠加氫脫硫廢舊催化劑每年產(chǎn)生量巨大、增長迅速，如果直接排放會(huì)造成環(huán)境污染，因此，如何對其進(jìn)行有效的綜合利用在近年來受到了人們的廣泛關(guān)注，由于煉廠的加氫脫硫廢舊催化劑中含有大量的Al、Mo、Ni、Co、V等金屬，這些金屬元素在工業(yè)生產(chǎn)中用途廣泛。相對于從礦石中提煉這些有價(jià)金屬材料，廢催化劑是一種廉價(jià)的資源，對其回收利用還可以減少對環(huán)境的污染，因而如何對加氫處理廢催化劑進(jìn)行再利用成為如今研究的熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種對加氫脫硫廢舊催化劑再利用，制成兼具脫二噁英以及脫硝的催化劑的方法，具體技術(shù)方案如下：

一種脫二噁英、脫硝催化劑制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟，

步驟一，預(yù)處理，使用去離子水對加氫脫硫廢舊催化劑進(jìn)行清洗，清洗完成后進(jìn)行干燥；

步驟二，二氧化鈦、三氧化鎢活性組分混合，按照偏鎢酸銨與鈦酸質(zhì)量比1:9進(jìn)行混合，制成懸浮液，過濾后將濕潤粉末焙燒，得到敷在有三氧化鎢的二氧化鈦；

步驟三，球磨混合，將步驟二中得到的負(fù)載有三氧化鎢的二氧化鈦與步驟一中預(yù)處理后的加氫脫硫廢舊催化劑加入到球磨機(jī)中形成原料混合粉，同時(shí)加入草酸或檸檬酸兩者中的任一種，并加入水混合均勻；

步驟四，成品干燥，將步驟三得到的催化劑半成品進(jìn)行干燥、煅燒，得到催化劑成品。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟三中負(fù)載有三氧化鎢的二氧化鈦與步驟一中預(yù)處理后的加氫脫硫廢舊催化劑按照質(zhì)量比1:9~1:1的比例加入到球磨機(jī)中形成原料混合粉。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟三中原料混合粉、草酸或檸檬酸、水的質(zhì)量百分比依次為65%、30%、5%。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟一清洗后的廢舊催化劑放入到干燥箱內(nèi)，在100℃~120℃干燥15h~30h。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟二中潤濕粉末放入到馬弗爐中，在450℃~550℃焙燒2h~5h。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟四中干燥工藝為在干燥箱中干燥24h~36h，干燥溫度為110℃~130℃，煅燒工藝為在馬弗爐中焙燒4h~6h，焙燒溫度為450℃~500℃。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加氫脫硫廢舊催化劑中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為：V₂O₅4%~29%、Ni1%~9%、Mo1%~9%、Fe0.2%~4.5%，S2%~9%，SiO₂0.2%~4.5%，γ-AL₂O₃70%~92%。

上述技術(shù)方案通過對加氫脫硫廢舊催化劑與負(fù)載有三氧化鎢的二氧化鈦混合后經(jīng)過球磨、干燥、煅燒工藝，得到催化劑成品，該方法實(shí)現(xiàn)了加氫催化劑的回收利用，將其轉(zhuǎn)化為兼具脫二噁英與脫硝的催化劑，避免直接排放造成環(huán)境污染，降低了脫二惡英催化劑的制作成本，具有有益的技術(shù)效果和顯著的實(shí)用價(jià)值。

本發(fā)明還提供了一種依照上述方法生產(chǎn)的脫二噁英、脫硝催化劑，具體技術(shù)方案如下，一種脫二噁英、脫硝催化劑，所述催化劑中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為：V₂O₅1%~9%、Ni0.2%~4%、Mo0.2%~4%、WO₃1%~14%、Al₂O₃10%~50%、TiO₂50%~90%。