[發明專利]一種新型金屬退火爐外膽

在審

• 申請號: 201510426882.2
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN106702100A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 杜建新
• 申請（專利權）人: 天津市龍海特種線材有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/54;F27D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及特種線材技術領域，具體為一種新型金屬退火爐外膽。

背景技術

特種線材在制備前，需要預先對金屬原料進行退火處理，以降低硬度，改善切削加工性。現有技術是將金屬原料在退火爐中加熱后，置于室溫下自然冷卻，這樣往往導致退火后的金屬硬度分布不平均，影響后續特種線材的制備。

發明內容

為了克服現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供了一種可使退火爐緩慢、均勻降溫的退火爐外膽。

本發明的退火爐外膽，包括膽外壁、膽內壁、由膽外壁和膽內壁形成的膽壁腔，膽外壁和膽內壁由鋼材制成，膽壁腔內填充隔熱棉。其中，膽壁腔厚度為3-7厘米。退火爐外膽內徑為1.0-2.5米。

工作時，先將待退火的金屬原料置于退火爐內，加熱至一定溫度后，停止加熱，將退火爐移至退火爐外膽內，由于退火爐外膽的膽壁腔內填充有隔熱棉，使得退火爐可以緩慢降溫，待爐體溫度降至室溫后，完成退火過程。

本發明的有益效果：通過在膽壁腔內填充隔熱棉，實現了退火爐的緩慢和均勻降溫，使得金屬原料退火后硬度分布均勻，保證了原料質量，保證了后續制備出的特種線材的質量。

附圖說明

圖1為本發明的退火爐外膽的正視圖

圖2為本發明的退火爐外膽的俯視圖

圖中標號說明如下：

1-膽外壁；2-膽內壁；3-膽壁腔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做出簡要說明。

實施例1

本發明的退火爐外膽，包括膽外壁1、膽內壁2、由膽外壁1和膽內壁2形成的膽壁腔3，膽外壁1和膽內壁2由鋼材制成，膽壁腔3內填充隔熱棉。膽壁腔3厚度為3厘米，退火爐外膽內徑為1米。

工作時，先將待退火的金屬原料置于退火爐內，加熱至一定溫度后，停止加熱，將退火爐移至退火爐外膽內，由于退火爐外膽的膽壁腔3內填充有隔熱棉，使得退火爐可以緩慢降溫，待爐體溫度降至室溫后，完成退火過程。

實施例2

本發明的退火爐外膽，包括膽外壁1、膽內壁2、由膽外壁1和膽內壁2形成的膽壁腔3，膽外壁1和膽內壁2由鋼材制成，膽壁腔3內填充隔熱棉。膽壁腔3厚度為3厘米，退火爐外膽內徑為2.5米。

工作時，先將待退火的金屬原料置于退火爐內，加熱至一定溫度后，停止加熱，將退火爐移至退火爐外膽內，由于退火爐外膽的膽壁腔3內填充有隔熱棉，使得退火爐可以緩慢降溫，待爐體溫度降至室溫后，完成退火過程。

實施例3

本發明的退火爐外膽，包括膽外壁1、膽內壁2、由膽外壁1和膽內壁2形成的膽壁腔3，膽外壁1和膽內壁2由鋼材制成，膽壁腔3內填充隔熱棉。膽壁腔3厚度為7厘米，退火爐外膽內徑為1.0米。

工作時，先將待退火的金屬原料置于退火爐內，加熱至一定溫度后，停止加熱，將退火爐移至退火爐外膽內，由于退火爐外膽的膽壁腔3內填充有隔熱棉，使得退火爐可以緩慢降溫，待爐體溫度降至室溫后，完成退火過程。

實施例4

本發明的退火爐外膽，包括膽外壁1、膽內壁2、由膽外壁1和膽內壁2形成的膽壁腔3，膽外壁1和膽內壁2由鋼材制成，膽壁腔3內填充隔熱棉。膽壁腔3厚度為7厘米，退火爐外膽內徑為2.5米。

工作時，先將待退火的金屬原料置于退火爐內，加熱至一定溫度后，停止加熱，將退火爐移至退火爐外膽內，由于退火爐外膽的膽壁腔3內填充有隔熱棉，使得退火爐可以緩慢降溫，待爐體溫度降至室溫后，完成退火過程。