[發(fā)明專利]提取映山紅總黃酮的節(jié)能設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510426820.1
• 申請(qǐng)日: 2015-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN104983776B
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡劉滿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州果汁網(wǎng)信息科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D11/02
• 分類號(hào): B01D11/02;A61K36/45;B01J19/10
• 代理公司: 昆明合眾智信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 53113
• 代理人: 葉春娜

本發(fā)明涉及一種提取映山紅總黃酮的節(jié)能設(shè)備，包括依次設(shè)置的提取裝置、過(guò)濾裝置、提取液儲(chǔ)罐、樹脂床、洗脫液儲(chǔ)罐、減壓濃縮裝置、冷凍干燥裝置，減壓濃縮裝置與提取裝置之間設(shè)置有換熱器，洗脫液儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管的入口與減壓濃縮裝置的濃縮液出口相連接，換熱管的出口與冷凍干燥裝置相連接，換熱器熱流體入口與減壓濃縮裝置的氣體出口相連接，換熱器冷流體入口與提取劑儲(chǔ)罐的出口相連接，換熱器冷、熱流體的出口與提取裝置的提取劑進(jìn)口相連接，上述技術(shù)方案中，對(duì)減壓濃縮裝置中蒸汽的熱能進(jìn)行回收利用，對(duì)提取液和提取劑進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)提取液減壓蒸餾前的保溫/預(yù)熱和加熱提取劑，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及天然黃酮提取領(lǐng)域，具體涉及一種提取映山紅總黃酮的節(jié)能設(shè)備。

背景技術(shù)

在天然活性組分提取領(lǐng)域，經(jīng)常需使用提取裝置對(duì)天然植物的根、莖、葉進(jìn)行浸提，使得草本植物根、莖、葉中的活性成分溶解在提取劑中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)活性組分的提取。現(xiàn)有使用的提取罐大多存在物料的投加和卸料繁瑣以及耗時(shí)的問(wèn)題，嚴(yán)重影響天然活性組分的生產(chǎn)效率。另外，對(duì)于天然活性組分的提取，都存在一個(gè)最佳物料比(此物料下活性組分的提取率和/或提取效率最大)，但是傳統(tǒng)提取罐的投料難以準(zhǔn)確的控制物料比，使得提取率和/或提取效率無(wú)法達(dá)到最佳，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和造成原料浪費(fèi)。

另外，目前使用的活性組分提取設(shè)備普遍存在提取率低，能源利用率低，提取周期長(zhǎng)等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種提取映山紅總黃酮的節(jié)能設(shè)備，其可實(shí)現(xiàn)對(duì)映山紅黃酮的快速提取，且提取液中黃酮的濃度高，便于后續(xù)的濃縮純化處理和節(jié)約能源。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種提取映山紅總黃酮的節(jié)能設(shè)備，其特征在于：包括依次設(shè)置的對(duì)映山紅葉中黃酮進(jìn)行提取的提取裝置，對(duì)提取裝置內(nèi)的物料進(jìn)行固液分離的過(guò)濾裝置，用于收集過(guò)濾后的濾液的提取液儲(chǔ)罐，對(duì)提取液中黃酮進(jìn)行吸附的樹脂床，對(duì)樹脂床吸附的黃酮進(jìn)行洗脫后的洗脫液進(jìn)行收集的洗脫液儲(chǔ)罐，對(duì)洗脫液進(jìn)行濃縮的減壓濃縮裝置，以及對(duì)濃縮后的提取液進(jìn)行干燥制粉的冷凍干燥裝置，減壓濃縮裝置與提取裝置之間設(shè)置有換熱器，洗脫液儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管的入口與減壓濃縮裝置的濃縮液出口相連接，換熱管的出口與冷凍干燥裝置相連接，換熱器熱流體入口與減壓濃縮裝置的氣體出口相連接，換熱器冷流體入口與提取劑儲(chǔ)罐的出口相連接，換熱器冷、熱流體的出口與提取裝置的提取劑進(jìn)口相連接，提取裝置包括提取罐以及水平布置的攪拌軸，提取罐相對(duì)的兩側(cè)外側(cè)壁中部分別設(shè)置有安裝座，攪拌軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝座內(nèi)，攪拌軸與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，攪拌軸位于提取罐內(nèi)的軸身上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，提取罐的頂部設(shè)置有投料口以及對(duì)投料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)組件，提取罐的底部設(shè)置有卸料口以及對(duì)卸料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)組件，第一調(diào)節(jié)組件包括開口向上的槽型件構(gòu)成的滑軌，槽型件槽底開設(shè)的空缺部構(gòu)成投料口，滑軌沿水平方向布置，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊與滑軌沿滑軌的長(zhǎng)度方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向連接配合，滑塊的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊上設(shè)置有立狀布置的料斗，滑塊與料斗底部料口的交接處開設(shè)成空缺狀，滑塊與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。

進(jìn)一步的方案為：提取罐內(nèi)設(shè)置有超聲發(fā)射組件，提取罐安裝在機(jī)架上，機(jī)架包括四個(gè)立狀布置的支撐腳，支撐腳的底部設(shè)置有重力傳感器。攪拌機(jī)構(gòu)包括在攪拌軸軸身上螺旋線狀間隔設(shè)置的攪拌桿，攪拌葉設(shè)置在攪拌桿的末端，攪拌桿與攪拌葉之間為鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向與攪拌軸軸向的夾角為30～60°，攪拌葉沿遠(yuǎn)離攪拌桿一端指向靠近攪拌桿一端的板面寬度逐漸增大。提取罐內(nèi)壁面上設(shè)置有螺旋線狀的擾流筋。

詳細(xì)的方案為：滑塊為一長(zhǎng)條形板塊構(gòu)成，滑塊的兩端分別設(shè)置有料斗，兩料斗的外側(cè)分別設(shè)置物料投加機(jī)構(gòu)。第二調(diào)節(jié)組件包括一水平布置的閘板，閘板與驅(qū)動(dòng)其沿水平方向移動(dòng)的絲桿螺母調(diào)節(jié)組件或氣缸的活塞桿相連接。提取罐的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)，夾層結(jié)構(gòu)形成壁腔，壁腔的入口與減壓濃縮裝置的氣體出口相連接，壁腔的出口與換熱器熱流體入口相連接。