[發明專利]一種潛孔風動沖擊器外套管、前后接頭熱噴涂強化方法在審
| 申請號: | 201510426464.3 | 申請日: | 2015-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN105200366A | 公開(公告)日: | 2015-12-30 |
| 發明(設計)人: | 曹厚義 | 申請(專利權)人: | 曹厚義 |
| 主分類號: | C23C4/16 | 分類號: | C23C4/16 |
| 代理公司: | 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401 | 代理人: | 巴曉艷 |
| 地址: | 065700 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 風動 沖擊 外套 前后 接頭 噴涂 強化 方法 | ||
1.一種潛孔風動沖擊器外套管、前后接頭熱噴涂強化方法,其特征在于,在所述潛孔風動沖擊器外套管及前后接頭處采用表面熱噴涂方式噴涂耐磨層或采用堆焊方式,堆焊耐磨層。
2.根據權利要求1所述的一種潛孔風動沖擊器外套管、前后接頭熱噴涂強化方法,其特征在于,所述噴涂強化方法具體包括以下步驟:
A)外套管表面、前后接頭表面進行脫脂,除銹和去氧化膜工序;
B)外套管表面、前后接頭表面粗化處理,對外套管表面、前后接頭表面進行噴丸或噴砂粗化處理;
C)經過前2項處理后,再在外套管表面、前后接頭表面進行打底處理,打底厚度在0.1-0.5mm之間,打底材料為鎳包鋁;
D)選擇噴涂工藝,分別對外套管及前后接頭表面進行噴涂,在外套管及前后接頭上形成耐磨涂層;
E)重熔處理,涂層重熔采用火焰重熔或激光重熔,火焰重熔將工件預熱至200-300°后立即進行熔融處理,火焰可用氧氣加乙炔,流量比為3:4,也可采用激光重熔;
F)堆焊后不需要重熔處理。
3.根據權利要求1所述的一種潛孔風動沖擊器外套管、前后接頭熱噴涂強化方法或堆焊強化方法,其特征在于,所述耐磨層厚度為0.5-3mm。
4.根據權利要求1所述的一種潛孔風動沖擊器外套管、前后接頭熱噴涂或堆焊強化方法,其特征在于,所述耐磨層為多肋條結構。
5.根據權利要求4所述的一種潛孔風動沖擊器外套管、前后接頭熱噴涂或堆焊強化方法,其特征在于,所述多肋條結構橫向設置外套管及前后接頭表面上,并所述多肋條結構包括3-10條肋條。
6.根據權利要求5所述的一種潛孔風動沖擊器外套管、前后接頭熱噴涂或堆焊強化方法,其特征在于,所述肋條厚度為0.5-2mm,寬度為5-20mm。
7.根據權利要求1所述的一種潛孔風動沖擊器外套管、前后接頭熱噴涂強化方法,其特征在于,所述耐磨層硬度為HV550-1100。
8.根據權利要求1所述的一種潛孔風動沖擊器外套管、前后接頭熱噴涂強化方法,其特征在于,所述耐磨層為鎳基合金、鐵基合金、碳化鎢、WC陶瓷或金屬陶瓷其中的一種。
9.根據權利要求8所述的一種潛孔風動沖擊器外套管、前后接頭熱噴涂強化方法,其特征在于,噴涂在外套管上的耐磨層包含10%-60%碳化物。
10.根據權利要求2所述的一種潛孔風動沖擊器外套管、前后接頭熱噴涂強化方法,其特征在于,沖擊器外套管采用超音速火焰或超音速等離子噴涂,噴涂厚度在0.3-1mm,然后采用激光重熔,重熔后耐磨層厚度為0.5-3mm;
外套管噴涂材料采用10%-60%碳化物,噴涂后不需再進行機加工;
前接頭采用等離子堆焊,涂層材料采用含6%Ni的鐵基合金,堆焊層在1-2mm,放入保溫坑里緩冷,不需要重熔,冷卻后再進行表面磨削或車加工。
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C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





