[發明專利]低溫絕緣高溫超導電纜通電導體電氣特性實驗裝置有效
| 申請號: | 201510424125.1 | 申請日: | 2015-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN105116243B | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發明(設計)人: | 戴少濤;滕玉平;宋乃浩;高智遠;朱志芹 | 申請(專利權)人: | 中國科學院電工研究所;富通集團(天津)超導技術應用有限公司 |
| 主分類號: | G01R31/00 | 分類號: | G01R31/00 |
| 代理公司: | 北京科迪生專利代理有限責任公司11251 | 代理人: | 關玲 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 低溫 絕緣 高溫 超導 電纜 通電 導體 電氣 特性 實驗 裝置 | ||
1.一種低溫絕緣高溫超導電纜通電導體電氣特性實驗裝置,包括低溫容器(16)和液氮輸液管入口(12),其特征在于,所述的低溫絕緣高溫超導電纜通電導體電氣特性實驗裝置為臥式結構,還包括低溫高壓套管(1)、絕熱終端(13)、液氮輸液管出口(20)、兩個排氣系統(5)、兩個測量引線出口(11)、兩個人行孔(9)、兩個屏蔽電流引出口(14);低溫容器(16)為圓柱形,水平放置;兩個絕熱終端(13)垂直焊接在低溫容器(16)上;兩個低溫高壓套管(1)通過兩個法蘭及其配套的金屬均壓環(3)分別豎直安裝在兩個絕熱終端(13)上;液氮輸液管入口(12)和液氮輸液管出口(20)分別安裝在低溫容器(16)上;兩個排氣系統(5)分別安裝在兩個絕熱終端(13)上;兩個測量引線出口(11)分別垂直向上安裝在低溫容器(13)上;兩個屏蔽電流引線出口(14)垂直安裝在低溫容器(16)的側壁;兩個操作孔(17)安裝在低溫容器(16)的側壁;兩個人行孔(9)位于低溫容器(16)的兩端。
2.根據權利要求1所述的低溫絕緣高溫超導電纜通電導體電氣特性實驗裝置,其特征在于,所述的低溫高壓套管(1)由電流引線(15)、主絕緣(2)、法蘭及其配套金屬均壓環(3)和非金屬絕熱層(4)組成;電流引線(15)為金屬圓柱或圓管型導體,主絕緣(2)緊密包覆在電流引線(15)上;法蘭及其配套金屬均壓環(3)套裝在在主絕緣(2)外表面,并與主絕緣(2)粘結固定為一體;所述法蘭及其配套金屬均壓環(3)的制作材料為無磁不銹鋼;非金屬絕熱層(4)位于法蘭及其配套金屬均壓環(3)的下表面,非金屬絕熱層(4)的上表面與法蘭及其配套金屬均壓環(3)的下表面粘合為整體。
3.根據權利要求2所述的低溫絕緣高溫超導電纜通電導體電氣特性實驗裝置,其特征在于,所述的低溫高壓套管(1)的下端工作在低溫環境中,上端工作在室溫空氣環境中;低溫高壓套管(1)的下端外壁嵌裝有用于屏蔽電場的不銹鋼金屬圓筒(6)。
4.根據權利要求1所述的低溫絕緣高溫超導電纜通電導體電氣特性實驗裝置,其特征在于,所述的低溫容器(16)為雙層結構,其內壁與外壁之間為真空層,內壁外表面繞包有多層絕熱材料;所述的人行孔(9)通過內壁法蘭(10)和外壁法蘭(8)分別與低溫容器(16)的內壁及外壁焊接密封;低溫容器(16)的外壁套有波紋型伸縮節(18);屏蔽電流引線垂直向上安裝在低溫容器(16)的正上方。
5.根據權利要求1所述的低溫絕緣高溫超導電纜通電導體電氣特性實驗裝置,其特征在于,兩個所述的絕熱終端之間的間距大于600毫米;所述的絕熱終端(13)為雙層結構,其內壁與外壁均為無磁不銹鋼材料制作,內壁與外壁之間為真空層,內壁外表面繞包有多層絕熱材料;絕熱終端(13)內壁和外壁分別與低溫容器(16)的內壁和外壁對應焊接連接為整體,低溫容器(16)的真空層與絕熱終端(13)的真空層為整體互通結構。
6.根據權利要求1所述的低溫絕緣高溫超導電纜通電導體電氣特性實驗裝置,其特征在于,所述的兩個屏蔽電流引線出口(14)安裝于低溫容器(16)側壁上方;兩個屏蔽電流引線出口(14)的上端部有端部密封法蘭屏;蔽電流引線出口(14)的外管與低溫容器(16)的外壁密封焊接;屏蔽電流引線出口(14)的內管安裝于低溫容器(16)的真空層內;屏蔽電流引線(14)出口內管的一端焊接于低溫容器(16)的內壁,屏蔽電流引線出口(14)內管的另一端與屏蔽電流引線出口(14)的端部密封法蘭密封焊接。
7.根據權利要求1所述的低溫絕緣高溫超導電纜通電導體電氣特性實驗裝置,其特征在于,所述的液氮輸液管入口(12)、液氮輸液管出口(20)分別與兩個絕熱終端(13)連接;液氮輸液管入口(12)、液氮輸液管出口(20)均為雙層結構,其內壁與外壁均為無磁不銹鋼材料制作,內壁與外壁之間為真空層,內壁外表面繞包有多層絕熱材料;液氮輸液管入口(12)和液氮輸液管出口(20)一端的內壁、外壁分別與低溫容器(16)的內壁和外壁對應焊接連接為整體,液氮輸液管入口(12)和液氮輸液管出口(20)的真空層與絕熱終端(13)的真空層為整體互通結構。
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