[發明專利]一種高氮高磷制藥廢水處理系統

在審

• 申請號: 201510423657.3
• 申請日: 2015-07-17
• 公開（公告）號: CN105060613A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 萬玉山;陳艷秋;黃利;王莉
• 申請（專利權）人: 常州大學
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高氮高磷制藥廢水處理系統，其特征在于：包括廢水調節池、氨氣吹脫池(1)、氨氣吸收池、除磷池(2)、填料式缺氧厭氧反應池(3)、反流式曝氣生物濾池(4)；

所述的廢水調節池包括進水管和出水管，用于調節廢水的水質和水量；

所述的氨氣吹脫池底部設置有進水管(1-1)，進水管出口處設有布水三角錐(1-2)，進水口前設置有脫氮助劑添加計量系統(1-3)，氨氣吹脫池的中部設有堿液添加入口(1-4)，氨氣吹脫池的上部設有pH值測量裝置(1-5)，氨氣吹脫池底部設置有曝氣系統(1-6)，氨氣吹脫池的出水口處設有氣液分離器(1-7)，氨氣吹脫池的上蓋設計成圓錐形，圓錐形頂部設有氨氣收集管(1-8)，氨氣收集管中設置有用于排出氨氣的風扇，氨氣收集管與氨氣吸收池連通，氨氣吹脫池的上部設有溢水堰(1-9)，溢水堰連接除磷池的進水管；

所述的脫氮助劑添加計量系統添加的脫氮助劑按質量比計由25-65％丁酮、25-65％的聚乙烯多胺鹽類，20-45％的羥乙基纖維素醚和20-55％的次氯酸鈉混合而成，脫氮助劑的加入量為20-55ppm；

所述的氨氣吸收池內有質量濃度為2-5％的硫酸溶液，吸收氨氣后生成硫酸銨回用；

所述的除磷池(2)包括攪拌混合區(2-1)和沉淀區(2-2)，攪拌混合區底部設有廢水進水管(2-3)，中上部設有藥液添加系統(2-4)，在攪拌混合區中部設置有攪拌裝置(2-5)；所述沉淀區內設有擋板(2-6)，該擋板與除磷池的內壁形成作為廢水進入沉淀區的廢水流道，沉淀區的出口處設有三相分離器(2-7)，沉淀區的出口上部設有溢水堰(2-8)，沉淀區底部設計成錐形結構，在沉淀區底部設置有沉淀物排放閥(2-9)；

所述填料式缺氧厭氧反應池(3)包括通過折流板(3-1)分隔成的兼氧段(3-2)、缺氧段(3-3)和厭氧段(3-4)，所述兼氧段(3-2)首端設有用于供入廢水的進水管(3-5)，兼氧段(3-2)末端與缺氧段(3-3)首端連通，缺氧段(3-3)末端與厭氧段(3-4)首端連通；所述缺氧段(3-3)和厭氧段(3-4)的進水一側折流板的下部設置有45度的轉角，以避免水流進入時產生的沖擊作用，從而起到緩沖水流和均勻布水的作用；厭氧段(3-4)末端設有三相分離器(3-6)和溢水堰(3-7)，溢水堰(3-7)連接出水管；所述兼氧段(3-2)、缺氧段(3-3)和厭氧段(3-4)底部設計成錐形結構，錐形結構連接污泥排放閥(3-8)；所述填料式缺氧厭氧反應池的兼氧段、缺氧段和厭氧段的上蓋(3-9)設計成圓錐形結構，圓錐形結構頂端都設有甲烷廢氣集氣管(3-10)；所述兼氧段、缺氧段和厭氧段內都設有填料(3-11)；

所述反流式曝氣生物濾池(4)的中上部為圓柱形、下部為圓錐形結構，包括下流區(4-1)、上流區(4-2)和污泥區(4-3)；所述下流區(4-1)位于反流式曝氣生物濾池的圓柱形結構的中部，為圓柱形結構，下流區上部設有進水管(4-4)和布水管(4-5)，下流區中部設有下流區填料(4-6)，下流區下部設有曝氣管(4-7)，所述下流區的底部設有折流板(4-8)，所述的折流板(4-8)的縱斷面呈喇叭狀；所述上流區(4-2)位于下流區(4-1)的外圍、折流板的上部，上流區中部設有上流區填料(4-9)，下部設有曝氣管，上流區上部的出口處設有溢水堰(4-10)；所述污泥區(4-3)位于反流式曝氣生物濾池的底部、下流區和上流區的下部，污泥區的底部設有污泥排放閥(4-11)；

所述反流式曝氣生物濾池的出水達標排放。

2.一種采用如權利要求1所述的高氮高磷制藥廢水處理系統進行廢水處理的方法，具有如下步驟：

①水通過進水管進入廢水調節池調節水質和水量；

②添加了脫氮助劑的高濃度氨氮廢水通過進水管(1-1)進入氨氣吹脫池(1)，調節其pH值為8-11，在20-50℃條件下，廢水在氨氣吹脫池(1)中停留60-120min進行曝氣處理，氣液分離器(1-7)實現氨氣和水的分離，廢水中的游離氨氣通過氨氣收集管(1-8)排至氨氣吸收池，氨氣在氨氣吸收池中被吸收生成硫酸銨回用，廢水通過溢水堰(1-9)進入除磷池的進水管；

③廢水通過除磷池攪拌混合區底部的廢水進水管(2-3)進入除磷池，與來自藥液添加系統(2-4)的除磷劑混合，利用設置在攪拌區中部的攪拌裝置(2-5)進行攪拌；反應后的廢水進入沉淀區(2-2)，沉淀區的三相分離器(2-7)實現泥水分離；反應生成的磷酸銨鎂沉淀物在重力的作用下下沉到除磷池沉淀區的下部，通過底部的沉淀物排放閥(2-9)排出；廢水通過溢水堰(2-8)、出水管和連接管連通填料式缺氧厭氧反應池的進水管(3-5)；

④廢水通過填料式缺氧厭氧反應池兼氧段的進水管(3-5)進入填料式缺氧厭氧反應池的下部；廢水進入填料式缺氧厭氧反應池后沿折流板(3-1)上下前進，依次通過兼氧段(3-2)、缺氧段(3-3)和厭氧段(3-4)的每個反應室的污泥床，反應池中的污泥隨著廢水的上下流動和沼氣上升的作用而運動，填料(3-11)和折流板(3-1)的阻擋作用與污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反應池中，反應池中的微生物與廢水中的有機物充分接觸；兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧段的異養菌將廢水中的有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物；厭氧反應后的廢水在厭氧段末端設有的三相分離器(3-6)實現泥、水、甲烷氣的分離，污泥在重力的作用下下沉到填料式缺氧厭氧反應池的下部，多余的污泥通過底部的污泥排放閥(3-8)排出；填料式缺氧厭氧反應池產生的甲烷氣通過反應池頂部的集氣管(3-10)收集；處理后的廢水通過溢水堰(3-7)、出水管和連接管進入反流式曝氣生物濾池的進水管(4-4)；

⑤廢水通過進水管(4-4)、布水管(4-5)進入反流式曝氣生物濾池的下流區(4-1)，曝氣管(4-7)產生的空氣與廢水在下流區填料(4-6)中交匯發生生化反應，同時下流區填料對廢水進行過濾，廢水通過折流板(4-8)后進入上流區(4-2)，在上流區填料(4-9)中發生生化反應，同時上流區填料對廢水進行過濾，下流區和上流區產生的污泥下沉到污泥區(4-3)，通過污泥區底部的污泥排放閥(4-11)排放出去，反流式曝氣生物濾池處理后的水通過溢水堰(4-10)和出水管達標排放；

⑥填料式缺氧厭氧反應池(3)、反流式曝氣生物濾池(4)排出的污泥經濃縮、脫水后外運。