[發明專利]一種線圈銅線自動上錫裝置

在審

• 申請號: 201510420783.3
• 申請日: 2015-07-17
• 公開（公告）號: CN105057833A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 陳霖
• 申請（專利權）人: 福州可源電子有限公司
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06;B23K3/08
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 王美花

技術領域

本發明涉及線圈生產領域，特別涉及一種線圈銅線自動上錫裝置。

背景技術

音圈馬達組件主要用作數碼相機、手機等電子產品的短距驅動裝置，線圈是音圈馬達組件中必不可少的一個零部件。在線圈生產過程中，為了確保線圈能夠正常使用，通常都需要對銅線的外保護層進行去漆皮，然后再對銅線預上錫，以方便后續彈簧片的焊接。現有的預上錫方式主要有如下兩種：一、由人工使用專門工具將銅線拉直，再將要進行預上錫的銅線浸泡到錫液中，而這種人工浸泡銅線的方式存在有以下不足之處：1、人工操作速度慢，生產效率低下；2、錫爐的溫度通常都很高，人工操作時無法確保上錫的均勻，這會影響到生產出的線圈的品質，且高溫也很容易傷害到操作人員的身體。二、先將線圈纏繞好，再采用烙鐵頭加錫，這種加錫方式也存在有以下不足之處：烙鐵頭在加錫時，很容易燙傷線架，這不僅會影響線圈的美觀，還可能會影響線圈的正常使用。

發明內容

本發明要解決的技術問題，在于提供一種線圈銅線自動上錫裝置，通過該裝置實現線圈銅線的自動上錫，提高生產出的線圈的品質。

本發明是這樣實現的：一種線圈銅線自動上錫裝置，包括一底座、一加熱器、一錫爐、一第一升降機構、一控制器、一定位桿、一旋轉氣缸以及一壓線機構；所述錫爐設置在所述底座上；所述加熱器設置在所述錫爐內；所述第一升降機構設置在所述錫爐的上方，所述定位桿橫設在該第一升降機構的上端；所述壓線機構的上端定位在所述定位桿上，下端朝向所述錫爐，并通過所述第一升降機構帶動該壓線機構上升或下降；所述旋轉氣缸與所述定位桿連接，并通過該旋轉氣缸帶動所述壓線機構轉動；所述第一升降機構與旋轉氣缸均與所述控制器連接。

進一步地，所述錫爐包括一內錫爐、一外錫爐以及一第二升降機構；所述第二升降機構與所述控制器連接，所述內錫爐與所述第二升降機構連接，并通過該第二升降機構帶動所述內錫爐進入或移出所述外錫爐。

進一步地，所述第一升降機構包括兩升降氣缸、兩支架以及兩夾持塊，兩所述支架分別固設于所述外錫爐的兩側；每所述升降氣缸的底部均固設于所述支架上，頂部均連接一所述夾持塊；所述定位桿橫向設置在兩所述夾持塊之間。

進一步地，所述壓線機構包括一壓桿和一壓板，所述壓桿的上端定位在所述定位桿上，所述壓板固設于所述壓桿的下端。

進一步地，所述定位桿在橫向的一端設置有一軸孔，另一端設置有一連接軸，所述旋轉氣缸的轉軸穿過一所述夾持塊插設于所述軸孔中，所述連接軸插設于另一所述夾持塊中；所述定位桿在縱向上設置有至少一通孔，每所述通孔均對應設置有一定位件，所述壓桿插設于所述通孔中，并通過所述定位件固定。

本發明具有如下優點：1、可以實現銅線的自動上錫，這有利于實現線圈的自動化生產，減少人為干預，提高生產效率，降低生產成本；2、內錫爐和外錫爐的配合使用，一方面可以確保內錫爐錫液的液位高度一致，使銅線的上錫更加均勻；另一方面，由于加熱的外錫爐的錫液表面會形成一層氧化層，這會影響到上錫的銅線的品質(例如影響導電性能等)，而本發明將內錫爐置于外錫爐內，當要使用時再將內錫爐升起來，有效地避免了氧化層對上錫的銅線造成的影響，提高了線圈的品質；3、旋轉氣缸帶動壓線機構轉動的動作，一方面可以刮去滯留在銅線上的錫珠，以免影響銅線的正常走線；另一方面可以防止銅線直接往上彈，使錫液濺出錫爐。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。

圖1為本發明線圈銅線自動上錫裝置的結構示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為本發明中定位桿的結構示意圖。

其中，1-底座，2-加熱器，21-開關，3-錫爐，31-內錫爐，32-外錫爐，33-第二升降機構，4-第一升降機構，41-升降氣缸，42-支架，43-夾持塊，5-定位桿，51-軸孔，52-連接軸，53-通孔，54-定位件，6-旋轉氣缸，61-轉軸，7-壓線機構，71-壓桿，72-壓板，8-銅線。

具體實施方式