[發明專利]一種分離高爐瓦斯泥中鐵鋅碳的方法

有效

• 申請號: 201510420489.2
• 申請日: 2015-07-16
• 公開（公告）號: CN105063254B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 郝建璋;曾冠武;黎建明;文永才
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04;C22B1/00;C22B1/02;C22B19/30;C01B32/05
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所51213
• 代理人: 劉渝

技術領域

本發明涉及磁化焙燒、磁選及化學浸出，屬選礦技術領域，具體涉及一種分離高爐瓦斯泥中鐵鋅碳的方法。

背景技術

瓦斯泥是高爐煉鐵最重要的二次資源之一，主要含三氧化二鐵、單質炭、氧化鋅等，低鋅瓦斯泥可直接作為燒結原料使用。但新原料的不斷加入使鋅在高爐富集，對生產造成不利影響。我國高鋅瓦斯泥的產量超過1000萬噸/年，若不加以利用不僅浪費資源，還會帶來環境問題。因此尋找經濟合理的方法對瓦斯泥有效回收利用是目前鋼鐵企業急需解決的問題。目前，瓦斯泥回收利用技術主要有選礦法、化學浸出法、直接還原法等。

中國專利(申請號201110040852.X)“利用回轉窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法”提出徹底還原瓦斯泥中氧化鋅以提取鋅，通過向瓦斯泥中配加適量焦炭置于回轉窯內焙燒還原，收集煙氣得到氧化鋅，窯內留下金屬化爐渣。當還原溫度1050℃時，可獲得TFe≥50％、ZnO≤1％、金屬化率≥70％的金屬化爐渣和次氧化鋅含量大于65％的富鋅料。該方法鐵鋅分離效果較好，但能耗高，需額外配加燃料，還原溫度高達1000℃以上，易導致回轉窯結圈，且所得金屬化爐渣鐵品位低、粒度小，難以大量直接用于煉鐵或煉鋼。

中國專利(申請號201110354723.8)“一種從高爐瓦斯灰或瓦斯泥回收鐵精礦和焦炭粉的工藝”提出，將瓦斯泥磁化焙燒后經磨礦、磁選、浮選回收鐵和碳，尾料作為建筑原料，實現瓦斯泥固體廢棄物零排放。而該方法并未考慮鋅的回收問題，對于鋅含量高的瓦斯泥其效果未知。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種分離高爐瓦斯泥中鐵鋅碳的方法，用于實現瓦斯泥中有價元素的回收利用。

考慮到現有技術的上述問題，根據本發明公開的一個方面，本發明采用以下技術方案：

一種分離高爐瓦斯泥中鐵鋅碳的方法，它包括以下步驟：

1)將瓦斯泥進行自還原磁化焙燒，焙燒溫度為500℃～900℃，焙燒時間為10～120min；

2)將上述焙燒后的礦置于還原性氣氛中冷卻至380℃～430℃，然后置于空氣中氧化；

3)將上述氧化后的礦進行濕式球磨，球磨時間為3～20min；

4)將上述濕式球磨后的礦與分散劑和自來水配成礦漿，礦漿的質量百分濃度為15％～35％；

5)將上述礦漿用于濕式磁選得到磁選鐵精礦和富鋅尾礦，磁場強度為0.1T～0.3T；

6)將上述富鋅料配加浸出劑進行浸出、固液分離，得到富鋅液和炭精粉。

為了更好地實現本發明，進一步的技術方案是：

根據本發明的一個實施方案，所述步驟1)中控制所得焙燒礦中的鐵大量轉變為具強磁性的假象赤鐵礦。

根據本發明的另一個實施方案，所述分散劑添加量為所述步驟1)焙燒后的礦質量的0.2％～3％。

根據本發明的另一個實施方案，所述分散劑是選自酒精、纖維素、水玻璃、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉、石蠟、甘油、聚丙烯中的一種。

本發明還可以是：

根據本發明的另一個實施方案，所述步驟6)中的浸出劑是選自氨水、銨鹽、硫酸或鹽酸中的一種。

與現有技術相比，本發明的有益效果之一是：

本發明的一種分離高爐瓦斯泥中鐵鋅碳的方法，利用瓦斯泥中自有的還原劑碳將氧化鐵轉化為磁鐵礦，并利用反應后礦物自身余熱使磁鐵礦再度氧化為假象赤鐵礦，使所得鐵精礦在燒結時更易于產生有益于燒結過程的鐵酸鈣，還可保留強磁性，以便于分選；磁選前礦漿中加入分散劑，使礦物顆粒充分分離，磁選效果更好；磁選尾礦富鋅料采用浸出法實現鋅與碳的分離，所得富鋅液及炭精粉均可實現有效利用；以及本發明工藝簡單連續、能耗低，資源綜合利用率高，應用前景廣闊，可為鋼鐵企業固體廢棄物綜合利用提供指導。

附圖說明

為了更清楚的說明本申請文件實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據這些附圖得到其它的附圖。

圖1示出了根據本發明一個實施例的分離高爐瓦斯泥中鐵鋅碳的方法流程示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。