[發(fā)明專利]碳化硅生產(chǎn)中副產(chǎn)品的回收利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510418245.0
• 申請日: 2015-07-16
• 公開（公告）號: CN105129801B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫毅;陳亞麗;申君來;楊正宏;辛玲;高敏杰
• 申請（專利權(quán)）人: 河南易成新能源股份有限公司
• 主分類號: C01B32/956
• 分類號: C01B32/956
• 代理公司: 河南科技通律師事務(wù)所41123
• 代理人: 樊羿,何源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及碳化硅微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅生產(chǎn)中副產(chǎn)品的回收利用方法。

背景技術(shù)

碳化硅微粉作為一種太陽能晶硅片切割刃料，被廣泛應(yīng)用于硅片切割行業(yè)。在對碳化硅微粉中1000#以細(xì)產(chǎn)品分級后，下層粗料會以副產(chǎn)品形式聚集，這些粗料的聚集不僅會影響生產(chǎn)車間的環(huán)境，而且會造成資源的浪費。而對于這些粗料進(jìn)行進(jìn)一步的分級則存在許多問題，在實際生產(chǎn)中難以具體實施。在碳化硅生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的分級方法可以分為水分和干分。由于800#、360#、240#的碳化硅產(chǎn)品粒度大，水分過程中沉降速度快，所用的沉降時間短，從而很難將各個粗號產(chǎn)品分級；而干分法則具有分級粒度集中度差、產(chǎn)品質(zhì)量不高以及損耗大等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決目前碳化硅生產(chǎn)中副產(chǎn)品聚集，容易造成環(huán)境污染、資源浪費的技術(shù)問題，提供一種高效、快捷、實用的處理碳化硅生產(chǎn)中副產(chǎn)品的方法，以達(dá)到提高資源利用率和減少環(huán)境污染的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種碳化硅生產(chǎn)中副產(chǎn)品的回收利用方法，包括下列步驟：

（1）造漿：將粒度大于1000#的碳化硅產(chǎn)品置于造漿池中，加水并攪拌均勻，得到碳化硅微粉質(zhì)量百分比為20～40%的漿料；

（2）除雜：將混合均勻的漿料首先通過磁選機進(jìn)行除鐵，而后進(jìn)行浮選除碳，除去漿料中的鐵雜質(zhì)和碳雜質(zhì)，使除雜后微粉中鐵雜質(zhì)和碳雜質(zhì)的含量均小于0.15%；

（3）一次分級：將步驟（2）所得的漿料打入分級池中，添加占漿料質(zhì)量0.5～0.7‰的分散劑，攪拌均勻后自然沉降30min～40min，分級得到800#的碳化硅產(chǎn)品；

（4）二次分級：向步驟（3）所得的漿料中加入占其質(zhì)量0.8～1.0‰的分散劑，攪拌均勻后自然沉降20min～30min，分級得到360#的碳化硅產(chǎn)品；

（5）三次分級：向步驟（4）所得的漿料中加入占其質(zhì)量1～1.3‰的分散劑，攪拌均勻后自然沉降20min～25min，分級得到240#的碳化硅產(chǎn)品。

優(yōu)選的，步驟（3）、（4）、（5）中所述分散劑為聚乙烯亞胺、海洋多糖、聚乙二醇、羥甲基纖維素鈉中的至少一種。其中，所述聚乙二醇的分子量為600～1000。進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟（3）、（4）、（5）中所述分散劑為聚乙烯亞胺。

優(yōu)選的，在步驟（3）進(jìn)行分級之前，先將漿料的pH值調(diào)節(jié)為7～8。

優(yōu)選的，步驟（3）、（4）、（5）中所述分級方式為自動虹吸水力分級。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.在碳化硅副產(chǎn)品分級過程中添加分散劑，延長了碳化硅微粉的沉降時間，提高分級粗產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品集中度，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)效益；依次添加分散劑的量的不同，對應(yīng)分級出不同型號的碳化硅產(chǎn)品，解決了粗產(chǎn)品分級過程中沉降速度快、沉降時間短導(dǎo)致的粗產(chǎn)品分級難的問題。

2.本發(fā)明方法能夠?qū)μ蓟栉⒎凵a(chǎn)過程中的副產(chǎn)品進(jìn)行有效的分級，能夠避免副產(chǎn)品聚集得不到妥善處理而造成環(huán)境污染和資源浪費的問題，實現(xiàn)了資源的再利用，既能提高資源的利用率，同時也能夠改善車間環(huán)境，具備較大的環(huán)境效益。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例來說明本發(fā)明的具體實施方式，但以下實施例只是用來詳細(xì)說明本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：一種碳化硅生產(chǎn)中副產(chǎn)品的回收利用方法，包括下列步驟：

（1）造漿：將粒度大于1000#的碳化硅產(chǎn)品置于造漿池中，加水并攪拌均勻，得到碳化硅微粉質(zhì)量百分比為30%的漿料；

（2）除雜：將混合均勻的漿料首先通過磁選機進(jìn)行除鐵，而后進(jìn)行除碳，除去漿料中的鐵雜質(zhì)和碳雜質(zhì)；然后將漿料的pH值調(diào)節(jié)為7～8；

（3）一次分級：將步驟（2）所得的漿料打入分級池中，添加占漿料質(zhì)量0.5‰的聚乙烯亞胺，自然沉降30min，分級得到800#的碳化硅產(chǎn)品；

（4）二次分級：向步驟（3）所得料漿中添加占其質(zhì)量0.9‰的聚乙烯亞胺，自然沉降25min，分級得到360#的碳化硅產(chǎn)品；

（5）三次分級：向步驟（4）所得料漿中添加占其質(zhì)量1.2‰的聚乙烯亞胺，自然沉降25min，分級得到240#的碳化硅產(chǎn)品；

步驟（3）、（4）、（5）中所述分級方式為自動虹吸水力分級。

實施例2：一種碳化硅生產(chǎn)中副產(chǎn)品的回收利用方法，與實施例1的不同之處在于，