[發明專利]一種NiCuZn鐵氧體材料及制備方法、疊層片式磁珠

有效

• 申請號: 201510417449.2
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN105036724B
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 朱曉斌;聶敏
• 申請（專利權）人: 深圳順絡電子股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司44223
• 代理人: 劉莉

技術領域

本發明屬于電子陶瓷的技術領域，特別是涉及一種NiCuZn鐵氧體材料及制備方法、疊層片式磁珠。

背景技術

由于鐵氧體磁芯對直流或低頻信號幾乎不損耗功率，而對高頻諧波信號損耗較大的特性，目前廣泛采用鐵氧體磁珠在電子線路中抑制傳導噪聲和輻射噪聲。在電路中，元件對交流電的阻礙作用，稱為阻抗，用Z表示，可等效為一個電感器和一個電阻器串聯，其電感值與鐵氧體材料磁導率相對應，而電阻值與鐵氧體損耗相關聯。隨頻率升高，鐵氧體損耗電阻增大，而磁導率在達到截止頻率時劇烈下降，故感抗ωL出現一個最大值，結果合成阻抗Z在某一頻率出現最大值。

眾所周知，不同化學組成的鐵氧體材料呈現不同的磁導率-頻率或損耗-頻率關系曲線，相對應呈現不同的阻抗-頻率曲線。高磁導率材料截止頻率低，其阻抗最高值出現在低頻段；而低磁導率材料截止頻率高，其阻抗最大值出現在較高頻段。因此，采用不同鐵氧體材料可適應各種阻抗特性的要求。

疊層片式磁珠由于體積小、易于表面貼裝等優點，目前作為抗電磁干擾器件在電子領域中得到廣泛應用。隨著電子產品的快速發展，對疊層片式磁珠而言，產品小型化、高頻化、大電流化已成為了發展趨勢。在開發過程中，伴隨著疊層片式磁珠高頻化及小型化，出現產品高頻阻抗低及電鍍時爬鍍的問題，這對鐵氧體材料及工藝提出了新的要求。

發明內容

本發明提出一種NiCuZn鐵氧體材料及制備方法、疊層片式磁珠。

本發明的技術問題通過以下的技術方案予以解決：

一種NiCuZn鐵氧體材料，包括主成分以及輔助成分，所述主成分由如下摩爾百分比的各組分組成：Fe₂O₃：48.2～49.2％，ZnO：10～20％，CuO：5～10％，余量為NiO；相對于所述主成分的總質量，所述輔助成分包括如下重量百分比的各組分：Bi₂O₃：0.5～1.0％，Co₂O₃：0.05～0.5％，CaCO₃：0.05～0.5％。

優選地，相對于所述主成分的總質量，所述輔助成分的重量百分比為：Bi₂O₃：0.5～0.8％、Co₂O₃：0.1～0.2％、CaCO₃：0.1～0.3％。

優選地，相對于所述主成分的總質量，所述輔助成分的重量百分比為：Bi₂O₃：0.5％、Co₂O₃：0.2％、CaCO₃：0.1％。

優選地，相對于所述主成分的總質量，所述輔助成分的重量百分比為：Bi₂O₃：0.8％、Co₂O₃：0.1％、CaCO₃：0.3％。

一種NiCuZn鐵氧體材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、混合：將如下摩爾百分比的各組分進行混合：Fe₂O₃：48.2～49.2％，ZnO：10～20％，CuO：5～10％，余量為NiO，將混合后的粉料研磨至0.5～1μm之間，并進行烘干；

S2、預燒：將所述混合的粉料在800～850℃進行預燒，保溫時間為1-2小時；

S3、球磨：在經預燒后的粉料的總質量基礎上，添加質量百分比為0.5～1.0wt％的Bi₂O₃、0.05～0.5wt％的Co₂O₃以及0.05～0.5wt％的CaCO₃，研磨至0.5～1μm之間，并進行烘干；

S4、造粒：添加經所述步驟S3烘干后的粉體重量10-15wt％的PVA膠水進行造粒，得到鐵氧體造粒粉；

S5、成型：將所述鐵氧體造粒粉壓制成鐵氧體生坯；

S6、燒結：將所述鐵氧體生坯進行燒結，燒結溫度為880～900℃，燒結時間為10～15小時，保溫2～4小時，得到鐵氧體坯體。

優選地，所述步驟S4中的所述PVA膠水中，所述PVA的質量濃度為10％。

優選地，所述步驟S1和/或步驟S3中進行研磨時，料：球：水的質量比為1:3:1。