[發明專利]一種環保型粉蠟合成革的制備方法

在審

• 申請號: 201510416366.1
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN105178046A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 田樹松;楊毅
• 申請（專利權）人: 浙江錦尚合成革有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;C09D175/04;C09D7/12
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 王鑫康

技術領域

本發明涉及合成革領域，尤其涉及一種環保型粉蠟合成革的制備方法。

背景技術

合成革是模擬天然革的組成和結構并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經浸漬的無紡布為網狀層，微孔聚氨酯層作為粒面層制得。其正反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。合成革在人類的日常生活中占據著十分重要的地位，廣泛應用于生產箱包、服裝、鞋類和車內飾品等方面。

在現有的合成革制造中，聚氨酯樹脂經過稀釋加木質粉或其他填充材料，經過滲透、流平、消泡、凝固等工藝過程，根據聚氨酯樹脂的性能，可以采用濕法和干法兩種方法生產合成革。干法生產工藝是聚氨酯合成革最早開發的工業生產方法，生產出的合成革強力優異，粘結牢固，但透氣性能相對較差；濕法生產工藝是繼干法之后發展起來的全新的合成方法，生產出的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿，更富于天然皮革的風格和外觀。無論哪種生產工藝，在合成革的生產過程中以及后整理過程中，由于使用了大量的化學助劑，導致合成革產品中帶有一定量的有毒有害物質，如甲醛、苯、五氯苯酚、重金屬離子等，這些殘留在合成革產品中的有害物質，長期使用會對人體健康造成傷害。隨著社會的進步和生活水平的提高，人們對物質要求也隨著提高，對健康、環保的合成革產品也有了更高的要求。

中國專利公告號CN102899915A公開了一種環保合成革制作方法，包括干法混合配料和干法貼面兩個步驟，在干法混合配料中采用不含二甲基甲酰胺的聚氨酯面層、丁酮、助劑和色粉高速攪拌均勻，制得不含二甲基甲酰胺的干法粘合料，然后將制得的干法粘合料涂覆在離型紙上，通過烘干、粘合等步驟制得環保的合成革產品。此方法生產合成革過程中沒有使用二甲基甲酰胺，避免了二甲基甲酰胺對環境的污染和工人的傷害，但是此方法在生產過程中使用了大量化學助劑，導致合成革產品中含有一定量的有毒有害物質，這些殘留在合成革產品中的有害物質，長期使用會對人體健康造成傷害。

發明內容

本發明的目的在于克服現有合成革產品中殘留有毒有害物質，不利于環保和人體健康的問題，提供一種不僅環保而且還能賦予合成革表面滑爽、耐磨、抗劃傷等性能的合成革制備方法。

本發明的具體技術方案為：一種環保型粉蠟合成革的制備方法，包括以下步驟：

(1)濕法貝斯制備

a.將10～15重量份二甲基甲酰胺和2～5重量份色漿混合攪拌30～40min，然后過濾；

b.將40～50重量份二甲基甲酰胺，5～20重量份改性膨潤土和20～30重量份木質纖維素混合攪拌30～40min，然后充分溶脹20～30min；

c.將步驟a中過濾的混合物加入步驟b溶脹后的混合物中，攪拌均勻，再加入50～60重量份聚氨酯樹脂，攪拌30～40min，脫泡20～30min；

d.將步驟c中已脫泡的混合物涂刮在基布上，再浸入質量分數為15～17％的二甲基甲酰胺溶液中進行凝固，然后經過水洗、干燥，得到濕法貝斯；

(2)干法配料

將30～40重量份聚氨酯樹脂，15～20重量份二甲基甲酰胺，10～14重量份丁酮，5～10重量份色粉，0.2～0.5重量份流平劑混合攪勻，攪拌20～25min；

(3)干法貼面

將步驟(2)中配制好的干法漿料涂刮于離型紙上，在100～120℃烘干、冷卻，形成干法貼面，然后通過粘合劑將步驟(1)中的濕法貝斯粘合到干法貼面，經烘干冷卻后，將離型紙剝離，得到合成革基材；

(4)后處理

用滾涂機在合成革基材上均勻涂上聚乙烯蠟漿，在30～40℃烘干，冷卻后即得環保型粉蠟合成革。

膨潤土是一種以蒙脫石為主要礦物的粘土巖，蒙脫石具有較高的陽離子交換容量及良好的吸附能力，在常溫常壓下，離子、鹽類和有機物都能夠出入蒙脫石礦物的層間而被吸附。由于天然膨潤土表面硅氧結構具有極強的親水性和層間大量可交換性陽離子的水解，使其表面通常存在一層薄的水膜，而不能有效的吸附疏水性有機物。為了提高膨潤土吸附有機污染物的能力，本發明采用芐基三甲基氯化銨改性天然膨潤土，并將改性后的膨潤土作為制備濕法貝斯的填料，改性后的膨潤土能夠有效吸附合成革產品中甲醛、苯等有害物質，采用本發明制備的合成革更安全環保。同時，本發明還采用聚乙烯微粉蠟對制備的合成革進行后處理，賦予了合成革表面滑爽、耐磨、抗劃傷等性能。

作為優選，所述改性膨潤土的制備方法如下：

a.將膨潤土原土粉碎、烘干、研磨后，過200～300目篩；