[發明專利]一種微米級鉭箔帶的軋制方法

在審

• 申請號: 201510416008.0
• 申請日: 2015-07-16
• 公開（公告）號: CN104959383A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 林希峰;戴明杰;肖歡;劉升
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

技術領域

本發明屬于軋制方法技術領域。具體涉及一種微米級鉭箔帶的軋制方法。

背景技術

鉭具有極高的抗腐蝕性，由于其表面會生成一層致密的穩定的五氧化二鉭保護膜，鉭制的抗腐蝕設備廣泛用于生產強酸、溴、氨等化學工業，也可作為飛機發動機的燃燒室的結構材料。

鉭用量最大是用于制作鉭電容，這種電容廣泛用于軍工、航天、國防、通訊、電子和電氣等行業之中。鉭電容器的工作介質是在鉭金屬表面形成一層極薄的五氧化二鉭膜，此層氧化膜介質與組成電容器的一端極結合成一個整體，不能單獨存在。因此單位體積內具有非常高的工作電場強度，所具有的電容量特別大，即比容量非常高，因此特別適宜于小型化。

而將鉭帶軋制得更薄，則可開發出體積更小，比容更高的電容。《鉭箔帶》（ZL93224020.8）專利技術公開了一種用于鉬片和鉬稈作焊接材料的鉭箔帶，是一種帶狀箔材，由鉭絲材經過退火、清洗，壓延多次反復制成，其斷面呈橢圓形，斷面尺寸為（0.2-2）mm×（0.02-0.03）mm，長度為10000mm以上，可直接軋制成焊接鉬片和鉬稈所需的寬度，且厚薄、寬度均勻、便于裁剪，點焊時鉬稈能被鉭所包容，既方便使用又節約原材料，且點焊強度高，是鉬片和鉬稈較理想的焊接材料，也是自動點焊線必不可少的材料。但其需由鉭絲經過反復壓延而成，成品為（0.2-2）mm×（0.02-0.03）mm×10000mm，呈細長型的鉭箔條，其寬度較窄，為（0.2-2）mm，厚度較厚，為（0.02-0.03）mm，使用范圍受到很大的限制。

《一種金屬鉭帶的制備方法》（200910180106.3）專利技術用高純度熔煉鉭錠，將鉭錠鍛造成鉭金屬板坯，再進行軋制，軋制時第一道次采用≥35%的加工率，第二道次采用≥30%的加工率，之后每道次加工率≥15%，軋制后的坯料，進行退火工藝；采用氬弧保護焊接方法，將退火后的坯料和引帶焊接聯接后，進行張力軋制，制備鉭帶。該發明認為，通過采用高純度熔煉鉭錠，通過鍛造變形，使坯料的原始粗晶得到細化，采用機械刨銑和化學酸洗處理清潔坯料，再結合軋制初期采用大加工率軋制工藝，使成品帶材晶粒得到了全面充分細化，最后通過熱處理工藝控制得到細晶粒、高延伸率的高純度金屬鉭帶。但該發明采用了多于三道次的加工軋制工藝，同時使用了退火、焊接、機械刨銑、化學酸洗等多種方法處理，工藝復雜，生產周期較長。成品厚度為0.4~0.7mm，使用范圍較為狹窄。

《一種鉭帶及其制備方法》（201310200279.3）專利技術提供了一種鉭帶及其制備方法，所述鉭帶的制備方法具體包括：a）將鉭粉進行燒結，得到鉭棒，將所述鉭棒進行鍛造；b）將步驟a）得到的鉭棒進行軋制，將軋制得到的鉭條進行熱處理；c）將步驟b）得到的鉭條再次進行軋制，將再次軋制得到的鉭條再次進行熱處理，得到鉭帶。該方法需采用燒結、軋制、熱處理等多步工藝處理，生產方法較為復雜。且由其實施例中可以看出，使用該方法得到的鉭帶厚度大于0.3mm，厚度較厚。

發明內容

本發明旨在克服現有工藝缺陷，目的是提供一種能耗低、工藝簡單和表面質量較好的微米級鉭箔帶的軋制方法。

????為實現上述目的，本發明采用的技術方案是在室溫條件下，采用三道次軋制：

1）第一道次軋制

????將待軋制的鉭帶放入軋機中進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數是：傳動側力為120~130kN，操作側力為125~135kN，左張力為0.5~1.5kN，右張力為0.5~1.5kN，軋制力為250~265kN；第一道次軋制后的鉭帶厚度為0.025~0.04mm。

2）第二道次軋制

????將第一道次軋制的鉭帶放入軋機中進行第二道次軋制，第二道次軋制的力學參數是：傳動側力為125~135kN，操作側力為120~130kN，左張力為0.5~1.5kN，右張力為0.5~1.5kN，軋制力為250~265kN，第二道次軋制后的鉭帶厚度為0.01~0.024mm。

????3）第三道次軋制

將第二道次軋制的鉭帶放入軋機中進行第三道次軋制，第三道次軋制的力學參數是：傳動側力為115~125kN，操作側力為110~120kN，左張力0.5~1.5kN，右張力為0.5~1.5kN，軋制力為230~245kN，第三道次軋制后的鉭帶厚度為0.001~0.009mm。

所述軋機為16輥軋機，16輥軋機的輥型為：上中間輥輥徑差為0.1mm，下中間輥輥徑差為0.1mm。