[發明專利]一種新型管板式蒸發器的制作工藝

在審

• 申請號: 201510415337.3
• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號: CN105004104A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 馬功權;丁惠俊
• 申請（專利權）人: 合肥長城制冷科技有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;B23P15/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及蒸發器生產領域，具體屬于一種新型管板式蒸發器的制作工藝。

背景技術

蒸發器是冰箱空調內關鍵制冷配件，蒸發器散熱性能的好壞直接決定著冰箱空調整體節能特性。近年來環保節能型冰箱空調的推廣使用是市場發展的趨勢。為此表面積大、制冷效果好的吹脹式蒸發器廣泛應用于冰箱。生產加工吹脹式蒸發器時必須要進行篩印和加壓吹氣，此過程中無法完全控制高壓氣流的走向，導致吹脹式蒸發器內部有大量的支流空隙，使得吹脹式蒸發器裝機后冷媒在其中運行的阻力大，回流速度慢。此外，冰箱內無色透明的儲物盒在連續裝卸使用過程中，經常磨損破裂同時還會刮傷冰箱內膽。本發明提供了一種新型管板式蒸發器制作工藝，按照該工藝制作生產的蒸發器，可以解決上述問題。

發明內容

本發明提供一種新型管板式蒸發器的制作工藝，通過對鋁管進行校直﹑裁切﹑彎制﹑壓扁，與銅質過渡管進行焊接處理，將剪切成型后的鋁板進行裁切﹑覆膜，隨后對鋁管和鋁板進行硫化﹑噴漆﹑固化﹑烘干處理，優選組合加工制作成新型管板式蒸發器。此蒸發器具有節能降耗、使用壽命長、拆卸方便的特點，同時可以省去冰箱內的無色透明儲物盒。該制作工藝適用于大批量生產新型管板式蒸發器。

本發明采用的技術方案如下：

一種新型管板式蒸發器的制作工藝，先將鋁管卷料校直裁切成特定長度的直料，彎制成具有14個彎角的蛇形鋁管，進行壓扁成型，同時保證蛇形鋁管管端的特定尺寸不被壓扁，壓扁區域鋁管的高度控制在原直徑的0.6倍至0.68倍，隨后在蛇形鋁管的管端焊接一段銅質過渡管，在剪切成型后的鋁板表面覆層硫化膜，對壓扁后的蛇形鋁管與表面覆有硫化膜的鋁板進行硫化處理，將硫化成型后的產品折成U型，對U型產品進行噴漆固化烘干處理，制成新型管板式蒸發器。

優選地，所述鋁管規格為φ6.5×0.8mm，φ7×0.75mm，φ7.5×0.8mm，鋁管的材質為1060鋁材。

優選地，所述蛇形鋁管14個彎角中有10個半徑為15mm，2個半徑為30mm，1個半徑為28mm，1個半徑為43mm。

優選地，所述銅質過渡管為TP2M銅材，其長度為70mm±0.8mm,管徑和壁厚為φ6×0.75mm。

優選地，所述表面覆有硫化膜層的鋁板四個角有倒角，倒角的半徑為10mm。

優選地，所述硫化成型后的U型產品，其U型折彎處的轉角半徑為24mm。與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

將鋁管進行校直﹑裁切﹑彎制﹑壓扁，與銅質過渡管進行焊接處理，將剪切成型后的鋁板進行裁切﹑覆膜，隨后對鋁管和鋁板進行硫化﹑噴漆﹑固化﹑烘干處理，通過上述各道工序的連續化生產組合，可以批量生產制作新型管板式蒸發器。此蒸發器具有節能降耗、使用壽命長、拆卸方便的特點，同時可以省去冰箱內的無色透明儲物盒。該制作工藝適用于大批量生產新型管板式蒸發器。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

具體實施方式

參見附圖：一種新型管板式蒸發器的制作工藝，先將鋁管卷料校直裁切成特定長度的直料，彎制成具有14個彎角的蛇形鋁管1，進行壓扁成型，同時保證蛇形鋁管1管端的特定尺寸不被壓扁，壓扁區域鋁管的高度控制在原直徑的0.6倍至0.68倍，隨后在蛇形鋁管1的管端焊接一段銅質過渡管3，在剪切成型后的鋁板2表面覆層硫化膜4，對壓扁后的蛇形鋁管1與表面覆有硫化膜的鋁板2進行硫化處理，將硫化成型后的產品折成U型，對U型產品進行噴漆固化烘干處理，制成新型管板式蒸發器。優選地，所述鋁管規格為φ6.5×0.8mm，φ7?×0.75mm，φ7.5×0.8mm，鋁管的材質為1060鋁材。優選地，所述蛇形鋁管(1)14個彎角中有10個半徑為15mm，2個半徑為30mm，1個半徑為28mm，1個半徑為43mm。優選地，所述銅質過渡管3為TP2M銅材，其長度為70mm±0.8mm,管徑和壁厚為φ6×0.75mm。優選地，所述表面覆有硫化膜層的鋁板2四個角有倒角，倒角的半徑為10mm。優選地，所述硫化成型后的U型產品，其U型折彎處的轉角半徑為24mm。