[發明專利]一種蓄電池玻璃纖維隔板的生產工藝

有效

• 申請號: 201510415082.0
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN105024031B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 滕波
• 申請（專利權）人: 重慶偉業電源材料有限公司
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16;H01M10/06
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙)50213
• 代理人: 張景根

技術領域

本發明涉及蓄電池配件領域，尤其是一種蓄電池玻璃纖維隔板的生產工藝。

背景技術

目前，隨著科技的發展，為了應對石化能源作為一種不可再生能源的局限性，以鉛酸蓄電池作為動力能源電動汽車產業正處于蓬勃發展的時期。鉛酸蓄電池是一種技術趨于成熟且安全環保的電池，鉛酸蓄電池在組裝生產過程中，需要在其正負極板之內夾一層隔板，隔板作為蓄電池中的一個重要部件需要具有以下性質：①啟動、點火、照明用電池的隔板作為電解液貯存物，必須能吸收足夠的電解液以保證電池的放電容量，同時還必須有恰當的孔率，以保證氣體可以再復合；②隔板必須有足夠的抗拉伸和機械強度，以適應機械化生產的需要；③隔板必須在酸液中不溶，且雜質含量應小，以防止雜質溶入電解液中影響電池性能；④隔板需要有高的孔率，以使酸液分布均勻，且在灌酸和化成時酸液流動順暢；⑤隔板需具有一定的彈性，以保證隔板在電池充放循環過程中始終和極板間保持緊壓狀態；⑥隔板須能吸收足夠的電解液，同時要保證電池處于貧液狀態；⑦隔板必須允許電解液在其中自由流動，尤其是在電池處于過充電狀態下，為氧氣循環再化合提供氣體通路等。隔板所起的重要作用日益得到人們的重視，被稱作蓄電池的“第三電極”，直接影響蓄電池的比能量、放電性能和循環性能等性能。

現用于鉛酸蓄電池的隔板大致有以下幾種：微孔橡膠隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板、聚丙烯(PP)隔板：、聚乙烯(PE)隔板、AGM隔板、玻璃纖維復合隔板，其中玻璃纖維復合隔板是由不同材料粘合而成，具有較高的耐穿刺強度，但現在市場上的玻璃纖維復合隔板在生產時采用內施膠工藝，其缺點為：①由于內施膠是在漿液脫水、成型時添加到其中，因此會對成型裝置尤其是成型網產生腐蝕作用，造成設備使用壽命變短，同時經過脫水后的廢水中含有大量多余膠水，會對環境造成極大的污染；②生產出的玻璃纖維復合隔板的吸酸量低、氧氣流動性較差；③各復合層之間粘合不充分、粘合強度不夠，長期使用后易脫落、分離，從而影響產品質量。專利權號為CN200710061711X的中國發明專利公布了“一種鉛酸蓄電池隔板及制備方法”，其包括配料、漿料凈化和輸送、基紙抄造、隔板成型等生產步驟，其缺點在于①配料時采用直接將原料、水及其他添加劑一起加入到碎漿機中進行碎解，碎解速度緩慢，碎解效率不高，同時需要長時間地耗用大量能量對混合液進行攪拌，提高了生產成本；②筋條上無細孔，不利于吸收電解液；③隔板成型時采用普通的涂布膠乳對基紙進行浸漬，不利于浸漬，導致生產出的成品隔板的粘合強度不高，且其抗氧化性一般，產品壽命有限。

發明內容

針對現有技術中的上述問題，本發明提出了一種蓄電池玻璃纖維隔板的生產工藝。

本發明的技術方案為：一種蓄電池玻璃纖維隔板的生產工藝，包括以下步驟：

A、原料疏解：按照產品參數選定預定尺寸的玻璃纖維棉，將玻璃纖維棉、滌綸纖維按一定比例混合后倒入疏解桶，然后再注入稀硫酸至淹沒原料，并進行攪拌疏解，得到疏解混合物備用；

B、配漿儲漿：將疏解混合物和水按照比例混合加入到配漿池中，經過攪拌均勻制得漿液，然后將漿液注入到儲漿池中儲存待用；

C、上漿成型：將漿液注入成型機，然后加入絮凝劑充分混合，經過成型網進行脫水、成型制得玻璃纖維基板；

D、干燥：將玻璃纖維基板進行烘烤使其干燥定型；

E、上膠復合：將經過步驟D干燥后的玻璃纖維基板在復合膠乳中浸漬1～5秒，然后將復合筋條料擠成條狀涂加在玻璃纖維基板上，再在復合筋條料上覆蓋一層玻璃纖維氈，并進行擠壓脫水使玻璃纖維基板、復合筋條料、玻璃纖維氈粘合形成復合隔板，其中所述復合膠乳由涂布膠乳、水、酚醛、硫酸鎂溶液、快速滲透劑T、硬脂醇聚醚-21進行混合、攪拌制得；

F、塑化：將步驟E中所制得的復合隔板進行烘烤使得復合筋條料產生塑化，從而定型為筋條并與玻璃纖維基板和玻璃纖維氈粘結為一體，從而制得成型隔板；

G、外觀檢查：對成型隔板進行外觀檢查，對不規則的邊緣、邊角進行修剪制得整塊隔板；

H、裁切包裝：對整塊隔板按照預定尺寸進行裁切，即可進行包裝、裝箱。

進一步地，步驟C中所述絮凝劑為陽離子聚丙烯酰胺溶液。

進一步地，步驟E中所述復合膠乳中涂布膠乳、水、酚醛、硫酸鎂溶液、快速滲透劑T、硬脂醇聚醚-21的質量比為150～250：500～700：5～15：10～20：1～2：1～2。