[發(fā)明專利]提高耐火材料制品熱震穩(wěn)定性的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510414992.7
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN105130463A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯振東;毛喜民;劉大圈;侯慧峰
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州振東科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓鵬程

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐材行業(yè)生產(chǎn)所用的澆注料、預(yù)制塊、機(jī)壓磚等耐火材料制品，尤其是涉及一種提高這些耐火材料制品熱震穩(wěn)定性的方法。

背景技術(shù)

耐火材料行業(yè)生產(chǎn)所用常規(guī)的澆注料、預(yù)制塊、機(jī)壓磚等耐火材料制品在高溫環(huán)境中使用時，由于冷熱交替或化學(xué)反應(yīng)，易形成膨脹出現(xiàn)剝落，有些剝落還不止一次，且剝落現(xiàn)象在前期、后期均有發(fā)生。出現(xiàn)剝落現(xiàn)象的主要原因是由于耐火材料比較致密、強(qiáng)度過低所導(dǎo)致的熱震穩(wěn)定性偏差所致，不僅大幅影響了耐火材料制品的使用壽命和期限，還為高溫使用的安全性埋下了隱患。常規(guī)的解決辦法是調(diào)節(jié)材料配比的致密性，即通過添加填充物或調(diào)節(jié)化學(xué)反應(yīng)的速度，但從使用情況來看，效果并不明顯，耐火材料制品的使用壽命延長的有限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種提高耐火材料制品熱震穩(wěn)定性的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的提高耐火材料制品熱震穩(wěn)定性的方法包括下述步驟:

第一步，配制耐火材料制品常規(guī)混合料，并在其中添加植物種子、天然纖維和化學(xué)纖維三種輔料，其中植物種子和天然纖維的添加量均為混合料總重量的0.03～2%，化學(xué)纖維的添加量為混合料總重量的0.03～0.2%，混合均勻后得到成型前混合料；

第二步，將成型前混合料中加入結(jié)合劑進(jìn)行拌合或混煉，放入模具中或預(yù)設(shè)的空間中進(jìn)行成型；

第三步，成型后的耐火材料制品烘干后，再經(jīng)1000℃以上溫度燒成或在1000℃以上的使用環(huán)境中燒制即可得到熱震穩(wěn)定性能大幅改善的耐火材料制品。

所述的植物種子為油菜籽、小米、芝麻籽或綠豆。

所述的天然纖維包括竹纖維、亞麻、兔毛、山羊毛。

所述的化學(xué)纖維為防爆纖維。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于創(chuàng)新性的復(fù)合添加了植物種子、天然纖維、化學(xué)纖維三種輔料，使得耐火材料制品在高溫?zé)苫蚋邷厥褂眠^程中獲得一些大小均勻呈彌漫性分布的氣孔，為化學(xué)反應(yīng)時產(chǎn)生的膨脹留出了緩沖空間，避免了耐火材料制品在使用過程中出現(xiàn)剝落；本發(fā)明方法在不改變材料體密、材質(zhì)、使用性能的前提下緩解了高溫使用中的熱應(yīng)力，抵消了反應(yīng)速度，大幅提高了材料的熱震穩(wěn)定性，從而提高了耐火材料制品的使用壽命和安全性，對耐火材料制品使用壽命提高具有積極意義。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做更加詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

用于煉鋼包包壁、包底，主原料采用板狀剛玉、電熔白剛玉、棕剛玉、SECAR71#水泥等的剛玉預(yù)制塊，目前的抗熱震性能7~8次左右。

按照本發(fā)明方法，首先稱取正常配制的剛玉預(yù)制塊混合料100份；再稱量出油菜籽0.5份，竹纖維0.3份，防爆纖維0.05份，攪拌均勻后加入水進(jìn)行拌合或混煉，成型、烘干后，按常規(guī)工藝燒成后得到剛玉預(yù)制塊成品。經(jīng)測試，該成品剛玉預(yù)制塊的抗熱震性能達(dá)到10~11次。

由于該剛玉預(yù)制塊抗熱震性能的提高，可延長使用壽命15%左右。

實(shí)施例2：

用于煉鋼鋼包包壁、包底，主原料采用山西鋁石、板狀剛玉、電熔白剛玉、棕剛玉、石墨等的鋁鎂碳磚，目前的抗熱震性能12~15次。

按照本發(fā)明方法，首先稱取正常配制的鋁鎂碳磚混合料100份；再稱量出油菜籽0.5份，兔毛0.4份，防爆纖維0.08份，攪拌均勻后加入樹脂進(jìn)行拌合或混煉，成型、烘干后，按常規(guī)工藝燒成后得到鋁鎂碳磚成品。經(jīng)測試，該成品鋁鎂碳磚的抗熱震性能為18~22次。

由于該鋁鎂碳磚抗熱震性能的提高，可延長使用壽命10%左右。

實(shí)施例3：

用于煉鋼鋼包包底用透氣座磚、水口座磚等功能性剛玉產(chǎn)品，主原料采用板狀剛玉、電熔白剛玉、棕剛玉、SECAR71#水泥等，目前的抗熱震性能7~8次。

按照本發(fā)明方法，首先稱取正常配制的剛玉座磚混合料105份；再稱量出由小米1份，亞麻0.2份，防爆纖維0.15份，攪拌均勻后加入水進(jìn)行拌合或混煉，成型、烘干后，按常規(guī)工藝燒成后得到剛玉座磚成品。經(jīng)測試，該成品剛玉座磚的抗熱震性能達(dá)到11~13。

由于該剛玉座磚抗熱震性能的提高，可延長使用壽命15%左右。

實(shí)施例4：

用于煉鋼鋼包包壁、包底，主原料采用板狀剛玉、電熔白剛玉、棕剛玉、SECAR71#水泥等的剛玉預(yù)制塊，目前的抗熱震性能8~9次。