[發明專利]一種光觸媒復合地板及其生產工藝

在審

• 申請號: 201510414511.2
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN104989066A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 楊勇;沈金祥;劉元強;詹先旭;葉交友;錢仁龍;朱丹莎
• 申請（專利權）人: 德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;B32B21/02;B32B21/04;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華;湯荷芬

1.?一種光觸媒復合地板，為包括基材層的層狀結構，其特征在于：所述復合地板的甲醛釋放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；

所述基材層為定向刨花板層；

所述定向刨花板層包括將拌膠刨花按其纖維方向縱向排列的上表層、下表層和將拌膠刨花按其纖維方向橫向排列的芯層刨花層；所述基材層上方按照距所述基材層由近而遠至少依次包括裝飾層、耐磨底漆層和光觸媒抗菌油飾層；

所述光觸媒抗菌油飾層為納米級TiO₂光觸媒材料、納米銀與UV耐刮擦面漆按質量比1-2：0.2-0.4：15-20混合組成的混合物層；

所述基材層下方包括平衡層。

2.?根據權利要求1所述的一種光觸媒復合地板，其特征在于：所述裝飾層為厚度0.6-4.0mm?的木質地板面料，所述裝飾層為旋切材、刨切材或鋸材；所述平衡層為厚度0.3-1.2mm?的單板，所述平衡層為旋切材。

3.?根據權利要求2所述的一種光觸媒復合地板，其特征在于：所述耐磨底漆層為光固化UV底漆層，單面涂布量30-40?g/m²。

4.?根據權利要求3所述的一種光觸媒復合地板，其特征在于：所述光觸媒抗菌油飾層為光固化抗菌漆面層，單面涂布量為10-14?g/m²。

5.?根據權利要求1-4任一項所述的一種光觸媒復合地板的生產工藝，其特征在于依次包括以下步驟：

（1）刨花板層整理；

（2）調膠：制備生物質大豆膠，粘度控制在30000-100000cps；

（3）第一次布膠、組坯：將整理好的刨花板進行均勻布膠，上膠量控制在160-220g/m²，無花膠現象；

（4）?第一次冷壓：將組坯好的板坯進入冷壓機進行冷壓，時間控制在20-40?min；

（5）修芯：將冷壓好的板坯進行修補，割除重疊，填補缺芯縫隙；

（6）第二次布膠、組坯：將修完芯的板坯按產品厚度及結構進行再次組合；

（7）第二次冷壓：將再次組合的板坯進行預壓，使其初步成型；

（8）第一次熱壓：將初步成型的板坯進入壓機進行熱壓，使膠水完全固化，板坯完全成型；

（9）定厚砂光：將板坯按設定厚度進行定厚砂光；

（10）裁邊：將坯板按加工要求裁成規定規格尺寸；

（11）刮膩：將低凹、裂縫處用與板面同色的膩子填平；

（12）拋光：將板面進一步輕砂，砂除板面殘留的膩子及較粗的毛刺，確保板面的光潔；

（13）分選：將拋光后的基板進行分等，合格的入庫，不合格的返工修補或直接分入次品；

（14）養生：將合格的基板放入養生房，使含水率均勻；

（15）布膠、貼面：在已養生后的基板貼上裝飾層及平衡層，裝飾層厚度0.6-4.0mm，平衡層厚度0.3-1.2mm，單面涂布量120-200g/m²，根據基材的劃線，將面皮逐一粘貼在基材上；

(16)第三次冷壓：將貼好裝飾層和平衡層的板坯進入冷壓機進行預壓，壓力0.8-1.2MPa,時間20-60?min,確保基材、平衡層、裝飾層能初步成型；

（17）第二次熱壓：將初步成型的板坯進行熱壓，使膠水固化；

（18）多片鋸：將貼好面底板的板坯按劃線鋸開，得到所需要的地板素板；

（19）砂光：將素板進行砂光；

（20）雙端銑：對已砂光好的素板按要求進行銑槽；

（21）上底漆：將銑完槽的素板進行底漆油飾，單面涂布量30-40?g/m²，并用UV燈對其進行照射固化，從而制成耐磨底漆面；

（22）調面漆：將納米級TiO₂光觸媒材料、納米銀與UV耐刮擦面漆三者按1-2：0.2-0.4:15-20的比例混合，均勻分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆；

（23）上面漆:對已上完底漆的素板進行面漆處理，單面涂布量10-14g/m²，并用UV燈對其進行照射固化，從而制成抗菌漆面；最終獲得所需的光觸媒復合地板。

6.?根據權利要求5所述的一種光觸媒復合地板的生產工藝，其特征在于：所述步驟（7）冷壓壓力0.8-1.2MPa,冷壓時間30-60min。