[發明專利]一種質地均勻的低碳環保型的高密度纖維板及其制備方法

在審

• 申請號: 201510414360.0
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN105176119A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 張友吉
• 申請（專利權）人: 百儀家具有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L23/12;C08L75/04;C08L89/00;C08L91/06;C08K3/22;C08K5/54;C08K3/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及木質材料深加工技術領域，特別是一種質地均勻的低碳環保型的高密度纖維板及其制備方法。

背景技術

近年來，我國中、高密度纖維板業發展非常迅速，原來的硬質纖維板已逐步被中高密度纖維板所取代。中纖板企業對木材原料的依賴性很大，木材原料成本占到生產成本的45%左右，木材原料緊缺已經嚴重影響到了纖維板的生產。就中高密度纖維板生產的要求而言，為10年以上，竹子的再生周期也在3-5年，而農作物秸稈的再生周期為1年或者不到1年，從資源的利用效率來說，農作物的秸稈最有利。我國是農業大國，具有豐富的農作物秸稈資源，但是目前我國秸稈資源的利用率僅為33%，其余大部分秸稈被作為廢棄物焚燒掉或是僅作為燃料，不僅造成了自然資源的浪費，而且加重環境污染。采用廉價的和可再生性強的農作物纖維代替木材原料，已經逐漸成為中、高密度纖維板發展的一個方向。但是以農作物為代表的草本植物纖維則短而細，在一定程度上限制了草纖維板的機械強度。草本植物莖稈有機溶劑抽出物的含量明顯比木材原料的低，但主要成分是蠟質，伴以少量的高級脂肪酸、高級醇等，加上禾本科植物莖桿、葉片表皮細胞硅質化程度很高，秸稈表面的蠟質層和二氧化硅含量高，不利于膠黏劑的浸潤，導致了傳統的脲醛樹脂對秸稈碎料的膠合不良。這就要求利用農作物秸稈等草本植物纖維制造高密度纖維板時，必須解決現有工藝中存在的傳統膠黏劑膠合不良、耐水性差、強度差的缺陷。

酚醛樹脂、脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂膠黏劑是甲醛系列膠三種典型代表，使用三醛膠最突出的問題是游離甲醛釋放。三醛膠系列人造板在生產及其產品使用的前3-15年中會不斷釋放出游離甲醛，嚴重危害人體健康。國內外對無甲醛密度板等人造板產品的需求日益高漲。生產實踐中發現，水性聚氨酯膠黏劑等不含甲醛的膠黏劑應運而生，并且市場占有率越來越高，但是由于價格較高，利用其作為膠粘劑必然會帶來密度纖維板的生產成本的增加，但是在采用農作物秸稈、木材邊角料等原料的前提下能夠節省一部分成分，這樣既不會造成成本的增加，也會生產中安全環保的產品，值得在市場上推廣。

發明內容

本發明針對現有產品中存在耐水性不足，質量不均勻的缺點，提供一種質地均勻的低碳環保型的高密度纖維板及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種質地均勻的低碳環保型的高密度纖維板，由下列重量份的原料制備制成：農作物秸稈42-45、廢舊織物10-12、濃度為2%的氫氧化鈉適量、木材邊角料30-32、硅烷偶聯劑kh4502-2.5、聚丙烯纖維3-5、濃度為95%的乙醇66-70、水性聚氨酯膠黏劑7-8、乳化石蠟1.5-2、水適量、椰殼活性炭5-7、大豆蛋白膠2-3；

本發明所述一種質地均勻的低碳環保型的高密度纖維板，由以下具體步驟制成：

（1）將農作物秸稈清洗后放入烘箱中烘至含水量為20%-30%，冷去后將其切成3-4厘米的小段，然后加入3倍量的濃度為2%的氫氧化鈉，以60轉/分的速度攪拌2-3小時后過濾，取濾渣水洗至中性，得農作物秸稈纖維；

（2）將木材邊角料送入木材削片機中切成不規則的小木片，在155-165℃條件下用飽和蒸汽（壓力為0.75MPa）對木片進行蒸煮，待木片軟化后送入熱磨機中，在同樣的溫度下，1200-1400轉/分的攪拌速度作用下，磨成木纖維，與步驟（1）得到的農作物秸稈纖維混合得到混合纖維；

（3）將廢舊織物烘干后與聚丙烯纖維共混粉碎成100目混合粉末，將椰殼活性炭粉碎成200目粉末，然后全部加入溶于濃度為95%的乙醇中的硅烷偶聯劑kh450，常溫下攪拌形成混懸液，然后將混合纖維繼續浸泡在混懸液中，20-30分鐘后撈出，晾干后放在烘箱中，再85-95℃的條件下烘干，取出待其自然冷卻后得到表面改性的混合纖維；

（4）首先將水性聚氨酯膠黏劑與乳化石蠟攪拌均勻，然后加入其余剩余成分，以300轉/分的速度攪拌10-15分鐘后制成混合漿料待用；將步驟（3）得到的表面改性的混合纖維經過混合攪拌器將纖維打散后加入一半量的混合漿料，充分攪拌均勻，然后將拌勻后的物料送入噴霧攪拌機中，繼續噴入另一半混合漿料，即得熱壓前的混合纖維；

（5）將熱壓前的混合纖維均勻地鋪裝在滿足工藝要求的板坯中，控制纖維板的厚度，在平板硫化機上先預壓，然后經連續輥預壓，得到預成型板坯，再將預成型板坯送入熱壓機進行熱壓成型（控制熱壓溫度為180-210℃，成型壓力為40kg/cm2，保壓時間為3-4分鐘）即得本發明產品。