[發明專利]塑料模具無頂出自動脫模機構

有效

• 申請號: 201510414310.2
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN104960162B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 李慶領
• 申請（專利權）人: 浙江海燕模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/36;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及一種塑料模具無頂出自動脫模機構，屬于塑料模具領域。

背景技術

采用塑料模具生產塑料制品，如打印機空心轉軸、漏斗和連接管等塑件，根據產品外觀結構的特征和使用性能不同，在打印機空心轉軸、長形漏斗和連接管等產品內部都需抽芯脫模，外面連接處有外螺紋，按照傳統做法，會采用滑塊脫模，頂針頂出或產品豎放，推料板頂出，但是，由于產品會較長和外觀要求高的特點，原做法用頂針頂出表面會有頂針印，如果產品豎放開模，模具會很高，需要的成型注塑機會很大，生產成本投資大。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用無頂出結構，脫模順利，模具加工簡單，生產效率高，成本投資省的塑料模具無頂出自動脫模機構。

本發明塑料模具無頂出自動脫模機構的技術方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下安裝型腔，下模板上安裝型芯，其特征在于所述的型芯與型腔之間設置抽芯塊，抽芯塊與型芯和型腔之間的間隙構成模腔，模腔中有注塑成型的塑件，所述的抽芯塊中設置固定桿，固定桿的一頭伸出抽芯塊外，并安裝推料板，推料板連接頂出桿，頂出桿固定在固定板上，固定板的兩側活動連接兩根長拉桿，兩根長拉桿另一頭分別活動連接上模板和下模板，兩根長拉桿的中部經軸銷各自活動連接一根短連桿，兩根短連桿活動連接推料板。

本發明的塑料模具無頂出自動脫模機構，所述的兩根長拉桿和兩根短連桿實際上構成一組伸縮式鉸鏈，開模時，由注塑機動力帶動模具型芯部分向下運行，與模具的型腔部分分離，在開模過程中，下模板跟著型芯運動，帶動長拉桿運動，抽芯塊在長拉桿的作用下懸浮在模具型芯和型腔之間，塑件也脫離了型腔和型芯，緊包在抽芯塊上，完成第一次脫模。模具繼續開模，長拉桿帶動固定板，使固定板驅使固定在其上的頂出桿向前運動，頂出桿連接在推料板上，帶動推料板一直向前運動，直到接觸塑件，并將塑件從抽芯塊上完全推出，塑件自動落出模具，脫模順利，產品表面無頂痕，模具也無頂出機構，結構緊湊，適合小型注塑機生產，投資成本低，生產效率高。

本發明的塑料模具無頂出自動脫模機構，所述的固定桿另一頭由螺釘經壓板與抽芯塊相固定，安裝牢靠。所述的上模板和下模板的一端安裝連接塊，兩根長拉桿分別活動連接在連接塊上，連接方便。所述的型芯與型腔中安裝定位塊，抽芯塊上制有定位槽，定位塊與定位槽相配合，使抽芯塊在合模時精確定位在模具內，且注塑成型時不會偏移位置。所述的固定桿中設置水路，有了水路，利于固定桿冷卻，水路有水路連接塊，水路連接塊由上壓板和下壓板與推料板相固定，固定方便、牢靠。所述的型芯和型腔中設置螺紋鑲塊，可以成型塑件連接處的外螺紋，采用鑲塊形式，便于模具加工、部件更換。

附圖說明

圖1是本發明塑料模具無頂出自動脫模機構結構示意圖；

圖2是本發明塑料模具無頂出自動脫模機構立體示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種塑料模具無頂出自動脫模機構，如圖1、圖2所示，包括模具上模板1和下模板4，上模板下安裝型腔2，下模板上安裝型芯3，所述的型芯3與型腔2之間設置抽芯塊5，抽芯塊5與型芯3和型腔2之間的間隙構成模腔，模腔中有注塑成型的塑件7，所述的抽芯塊5中設置固定桿6，固定桿6的一頭伸出抽芯塊5外，并安裝推料板23，推料板23連接頂出桿22，頂出桿22固定在固定板11上，固定板11的兩側活動連接兩根長拉桿10，兩根長拉桿10另一頭分別活動連接上模板1和下模板4，兩根長拉桿10的中部經軸銷9各自活動連接一根短連桿8，兩根短連桿8活動連接推料板23。本方案所述的兩根長拉桿10和兩根短連桿8實際上構成一組伸縮式鉸鏈，開模時，由注塑機動力帶動模具型芯3部分向下運行，與模具的型腔2部分分離，在開模過程中，下模板4跟著型芯3運動，帶動長拉桿10運動，抽芯塊5在長拉桿10的作用下懸浮在模具型芯3和型腔2之間，塑件7也脫離了型腔2和型芯3，緊包在抽芯塊5上，完成第一次脫模。模具繼續開模，長拉桿10帶動固定板11，使固定板11驅使固定在其上的頂出桿22向前運動，頂出桿22連接在推料板23上，帶動推料板23一直向前運動，直到接觸塑件7，并將塑件7從抽芯塊5上完全推出，塑件自動落出模具，脫模順利，產品表面無頂痕，模具也無頂出機構，結構緊湊，適合小型注塑機生產，投資成本低，生產效率高。所述的固定桿6另一頭由螺釘12經壓板13與抽芯塊5相固定，安裝牢靠。所述的上模板1和下模板4的一端安裝連接塊14，兩根長拉桿10分別活動連接在連接塊14上，連接方便。所述的型芯3與型腔2中安裝定位塊15，抽芯塊5上制有定位槽16，定位塊15與定位槽16相配合，使抽芯塊在合模時精確定位在模具內，且注塑成型時不會偏移位置。所述的固定桿6中設置水路17，有了水路，利于固定桿冷卻，水路17有水路連接塊18，水路連接塊18由上壓板19和下壓板20與推料板23相固定，固定方便、牢靠。所述的型芯3和型腔2中設置螺紋鑲塊21，可以成型塑件連接處的外螺紋，采用鑲塊形式，便于模具加工、部件更換。