[發(fā)明專利]一種吸音隔音生態(tài)高密度纖維板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510414284.3
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN105171884A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張友吉
• 申請（專利權(quán)）人: 百儀家具有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N3/08;B27N1/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種吸音隔音生態(tài)高密度纖維板，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：農(nóng)作物秸稈42-45、濃度為2%的氫氧化鈉適量、硅烷偶聯(lián)劑kh4502-2.5、濃度為95%的乙醇66-70、木材邊角料30-32、水性聚氨酯膠黏劑7-8、乳化石蠟1.5-2、水適量、沸石分子篩4-6、石墨烯2.5-3.5、魚腥草5-7、亞麻全株3-4、環(huán)氧大豆油1-2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種吸音隔音生態(tài)高密度纖維板，其特征在于，由以下具體步驟制成：

（1）將農(nóng)作物秸稈清洗后放入烘箱中烘至含水量為20%-30%，冷去后將其切成3-4厘米的小段，然后加入3倍量的濃度為2%的氫氧化鈉，以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌2-3小時后過濾，取濾渣水洗至中性，得農(nóng)作物秸稈纖維；

（2）將木材邊角料送入木材削片機中切成不規(guī)則的小木片，在155-165℃條件下用飽和蒸汽（壓力為0.75MPa）對木片進行蒸煮，待木片軟化后送入熱磨機中，在同樣的溫度下，1200-1400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度作用下，磨成木纖維，與步驟（1）得到的農(nóng)作物秸稈纖維混合得到混合纖維；

（3）將魚腥草、亞麻全株干燥后粉碎成200目粉末，然后與環(huán)氧大豆油混合，再將沸石分子篩、石墨烯粉碎過300目篩然后與硅烷偶聯(lián)劑kh450混合，最后將兩種混合物球磨40分鐘后加入濃度為95%的乙醇中制成混懸液，在室溫下攪拌30分鐘，然后將混合纖維浸泡其中，20-30分鐘后撈出，晾干后放在烘箱中，在85-95℃的條件下烘干30分鐘，取出待其自然冷卻后得到表面改性的混合纖維；

（4）首先將乳化石蠟、水性聚氨酯膠黏劑混合，攪拌均勻后制成混合漿料待用；將步驟（3）得到的表面改性的混合纖維經(jīng)過混合攪拌器將纖維打散后加入一半量的混合漿料，充分攪拌均勻，然后將拌勻后的物料送入噴霧攪拌機中，繼續(xù)噴入另一半混合漿料，即得熱壓前的混合纖維；

（5）將熱壓前的混合纖維均勻地鋪裝在滿足工藝要求的板坯中，控制纖維板的厚度，在平板硫化機上先預(yù)壓，然后經(jīng)連續(xù)輥預(yù)壓，得到預(yù)成型板坯，再將預(yù)成型板坯送入熱壓機進行熱壓成型（控制熱壓溫度為180-210℃，成型壓力為40kg/cm²，保壓時間為3-4分鐘）即得本發(fā)明產(chǎn)品。