[發明專利]一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類樹脂合金及其制備方法

有效

• 申請號: 201510413842.4
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN104910604B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 季得運;周霆;羅明華;辛敏琦
• 申請（專利權）人: 上海錦湖日麗塑料有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L55/02;C08L33/20;C08L51/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/04
• 代理公司: 上海卓陽知識產權代理事務所(普通合伙)31262
• 代理人: 李陽

【技術領域】

本發明涉及高分子材料加工技術領域，具體地說，是一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類樹脂合金及其制備方法。

【背景技術】

聚碳酸酯苯乙烯類樹脂合金的應用已經十分廣泛，在一些諸如電子電器及汽車內飾零部件等領域期望得到啞光的表面效果，如電腦外殼、鍵盤、鼠標，汽車內飾件中的儀表板、遮陽板、導航儀框等。尤其是在汽車內飾領域，為避免陽光照射反射對駕駛員產生視覺干擾以及減輕駕駛員的視覺疲勞，從而達到安全舒適的駕駛目的，一般都進行消光或啞光處理，盡可能地降低內飾件的表面光澤。通常，降低內飾件表面光澤度的方法主要有以下幾種。

1、表面皮紋化處理。即通過模具的表面處理，使注塑制件的表面具有凹凸不平的紋理結構，從而有效的降低光澤。但后續應用過程中，由于磨損易使制件表面的紋理結構丟失從而導致光澤回升。

2、添加不相容的聚合物或填料。如在ABS體系中添加SBS、凝膠化的SAN、超高分子量的丙烯酸酯類樹脂等不相容的聚合物均會降低ABS的光澤。添加硅酸鹽、鋁酸鹽、二氧化硅等無機填料也會降低樹脂表面光澤。但是添加這些物質會導致最終材料的物理機械性能惡化，不能滿足力學性能要求高的場合。

3、添加反應性樹脂。如添加PS-g-GMA等具有反應活性的樹脂，通過其中的環氧基團與體系中的羧基、羥基等活性基團發生交聯反應從而達到消光的目的。但這種方法反應活性差、需要添加量高。

專利CN?1128776A提出在PC/ABS合金內添加丁腈橡膠來降低合金的光澤度。

專利US?5580924和US?097341均公開了凝膠化的SAN樹脂可以顯著地降低基體樹脂的表面光澤度。

專利US?4677162、US?4526926采用本體法制備的較大橡膠顆粒的ABS樹脂來降低PC/ABS合金的光澤度。

然而，上述這些技術方案往往存在如啞光程度不足、物理機械性能波動較大、制品光澤度不均勻以及成本較高等不足，這些缺陷尤其大大地限制了聚碳酸酯苯乙烯類樹脂合金在汽車內飾件領域的應用。但是關于一種工藝過程簡單、光澤度超低、物理機械性能優良的啞光聚碳酸酯苯乙烯類樹脂合金及其制備方法，目前還未見報道。

【發明內容】

本發明的目的是針對現有技術中的不足，提供一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類樹脂合金。

本發明的第二個目的是，提供一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類樹脂合金的制備方法。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案是：一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類樹脂合金，所述的聚碳酸酯苯乙烯類樹脂合金包含以下重量份的原料組分：

優選的，所述的聚碳酸酯樹脂為重均相對分子質量為10,000-50,000g/mol的雙酚A型聚碳酸酯。

優選的，所述的苯乙烯類樹脂包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯樹脂、丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯樹脂或丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯樹脂。

優選的，所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂的重均相對分子質量為20,000-250,000g/mol，所述的丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯樹脂的重均相對分子質量為10,000-300,000g/mol，所述的丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯樹脂的重均相對分子質量為30,000-400,000g/mol，所述的丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯樹脂的重均相對分子質量為50,000-450,000g/mol。

優選的，所述的異氰酸酯類化合物為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、1,6-己二異氰酸酯、多亞甲基多異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯、賴氨酸三異氰酸酯。

優選的，所述的相容劑為苯乙烯-丙烯腈接枝馬來酸酐樹脂或苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯樹脂或聚苯乙烯接枝馬來酸酐樹脂。

優選的，所述的加工助劑包括抗氧劑、潤滑劑和脫模劑或著色劑。

優選的，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑，所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯或聚乙烯蠟，所述的脫模劑為硅酮類脫模劑，所述的著色劑為炭黑、Fe₂O₃紅或TiO₂。

為實現上述第二個目的，本發明采取的技術方案是：一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類樹脂合金的制備方法，包括以下步驟：

(1)按以下組分和含量備料：聚碳酸酯樹脂50-80重量份，苯乙烯類樹脂15-48重量份，異氰酸酯類化合物2-5重量份，相容劑0.5-2.0重量份，加工助劑0.5-1.0重量份；