[發明專利]坭興陶干接接頭泥的制作方法

有效

• 申請號: 201510413223.5
• 申請日: 2015-07-14
• 公開（公告）號: CN104944913B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 王寧
• 申請（專利權）人: 欽州學院
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司45107
• 代理人: 石曉玲

技術領域

本發明涉及陶器的制作方法，具體涉及坭興陶干接接頭泥的制作方法。

背景技術

有些坭興陶產品不能一次成型，需要將坯體主體和附件分別制作成型，然后用接頭泥將主體和附件粘接成一個完整的坯體。最常見的有壺、罐等主體和嘴、把、耳、蓋柄等附件的粘接。粘接可分為濕接和干接，干接是指坯體主體和附件的含水率在2％左右時進行粘接，而接頭泥的含水率為25～27％，由于坯體已經干透，與接頭泥的含水率相差巨大，兩者的干燥收縮不一致，就會產生收縮應力，導致附件的開裂。另一方面，過干的坯體與接頭泥的濕度梯度太大，水分由接頭泥向坯體的擴散速度增大，造成泥漿的劇烈收縮，產生應力，同時，過大的擴散速度形成的水流將可能帶動一部分微細顆粒嵌入坯體的粘接表面，堵塞毛細孔，阻止水分的繼續擴散，也造成粘接層粗細顆粒分層，還會影響大顆粒嵌入坯體，從而導致附件的脫落。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種坭興陶濕干接頭泥的制作方法，該方法制成的干接接頭泥在含水率相對較低的情況下，依然具有較好的流動性好，粘接力強，且可塑性較好，可減少干燥開裂。

本發明提供的技術方案是一種提高坭興陶干接接頭泥的制作方法，包括以下步驟：

1)稱取以下重量份的原料：東泥3～4份、西泥3～4份、堇青石1～2份、礦粉1～2份、長石0.5～1份；

2)將東泥、西泥混勻，經球磨機磨成泥漿，過濾，壓制泥條，真空練泥，陳腐，得到A泥料；

3)將堇青石、礦粉和長石混勻，經球磨機磨成泥漿，過濾，壓制泥條，真空練泥，陳腐，得到B泥料；

4)將A泥料和B泥料混勻，即為干接接頭泥；所述干接接頭泥的含水率為10～15％。

完整的坭興陶的干接工藝如下：

1)制備坯料：將東泥和西泥按重量比為6：4混合，經球磨8h，然后依次過40目和100目兩道篩，將濾液壓制泥條，真空練泥，陳腐15天，即為坯料。

2)坯體成型：將坯料分別制成坭興陶坯體的主體和附件，控制主體和附件含水率在2％時，用含水率為10～15％的干接接頭泥將其粘接成一個完成的坯體。

3)坯體干燥：將坯體自然陰干。

4)燒制：將坯體送入窯燒制，出窯，即為坭興陶。

對于坭興陶坯料而言，其中SiO₂含量為64～65％，Al₂O₃含量為16～17％，Fe₂O₃含量為5.1～6.8％，坭興陶坯料的粒徑約為4μm。

堇青石的理論組成為：MgO：13.78％、Al₂O₃：34.86％、SiO₂：51.36％。堇青石中SiO₂的含量比坭興陶坯料低，且MgO、Al₂O₃為對高溫液相有貢獻的低共熔氧化物的含量比坭興陶坯料高，因此，在接頭泥配方中加入堇青石可以降低接頭泥的燒結溫度，使得在燒結過程中，接頭泥比坭興陶坯體(包括主體和附件)更早出現液相，這些液相物質會向尚未出現液相的坭興陶坯體擴散，在坭興陶坯體上形成一個過渡層，從而更加有效地將主體和附件粘接在一起。

礦粉的主要成分為SiO₂：33.76％、Al₂O₃：11.37％、Fe₂O₃：1.14％、CaO：40.34％、MgO：11.21％、TiO₂：0.39％。同樣地，礦粉中Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO和MgO為對高溫液相有貢獻的低共熔氧化物，其總量比坭興陶坯料高，因此，在接頭泥配方中加入礦粉可以降低接頭泥的燒結溫度，是的在燒結過程中，接頭泥比坭興陶坯體(包括主體和附件)更早出現液相，這些液相物質會向尚未出現液相的坭興陶坯體擴散，在坭興陶坯體上形成一個過渡層，從而更加有效地將主體和附件粘接在一起。

長石為常規的瘠性原料，可以降低接頭泥在干燥和燒結過程中的收縮。此外，長石晶體呈板片狀或板柱狀，堇青石晶體呈短柱狀，而上述形狀的顆粒的比表面積比坭興陶坯料的球狀顆粒要大，且板片狀、板柱狀和短柱狀顆粒容易形成面與面的接觸，構成的毛細管半徑減少，增強了干接接頭泥的流動性，增強了粘接效果，又由于礦粉的加入，其棱角多、對稱性差，對顆粒發生相對位移的阻力大，進而大大增強接頭泥的可塑性。