[發明專利]提高H13熱鍛模壽命的激光熔覆技術

在審

• 申請號: 201510413102.0
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN106702371A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 沈君;朱金凱;代賢祝
• 申請（專利權）人: 昆山鑫昌泰模具科技有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C19/07
• 代理公司: 昆山四方專利事務所32212
• 代理人: 盛建德,尤天珍

技術領域

本發明涉及一種H13熱鍛模表面處理工藝，特別涉及一種提高H13熱鍛模壽命的激光熔覆技術。

背景技術

H13熱鍛模的工作條件相對惡劣，模具工作面極易被工件拉毛等模具損壞情況，過去傳統的淬火回火處理方式，無法克服上述缺陷的發生，造成H13熱鍛模容易損壞，使用壽命短，生產的產品精度差等。

發明內容

為了彌補以上不足，本發明提供了一種提高H13熱鍛模壽命的激光熔覆技術，該提高H13熱鍛模壽命的激光熔覆技術有效延長了H13熱鍛模壽命。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種提高H13熱鍛模壽命的激光熔覆技術，具體步驟如下：

步驟一：對H13熱鍛模進行300-400℃預處理；

步驟二：采用激光熔覆技術將鈷(Co)基合金粉末熔覆在模具表面。

作為本發明的進一步改進，所述在步驟一中H13熱鍛模預處理溫度為350℃。

作為本發明的進一步改進，所述步驟二中鈷(Co)基合金粉末各成分的質量分數為：C0.8-1.15％，Ni2.5-3％，Cr28-32％，Fe2-3％，Mn0.6-1％，Mo0.6-1％，其余為Co，鈷(Co)基合金粉在120℃條件下保溫30分鐘烘干。

作為本發明的進一步改進，所述步驟二中激光熔覆鈷(Co)基合金粉末的工藝參數：激光焦距：370mm；激光光斑：4mm×3mm，激光功率：2100W；掃描速度：6mm/s；粉末送給速度：2.5g/s。

作為本發明的進一步改進，在進行激光熔覆時，將用鈷(Co)基合金粉末同軸送入激光熔池內。

作為本發明的進一步改進，所述步驟二結束后，對熔覆層表面進行機械加工。

作為本發明的進一步改進，所述步驟二中采用“DISAS，5KW”半導體激光器進行激光熔覆。

本發明的有益技術效果是：本發明對H13熱鍛模的工作面進行激光熔覆鈷(Co)基合金粉末，使鈷(Co)基合金粉末與模具基體形成冶金結合態，使H13熱鍛模獲得了耐高溫、耐擠壓、耐磨性、抗裂性、抗塌陷等性能，降低了模具疲勞率，提高了模具使用壽命1倍以上，節約模具成本50％，減少換模停機時間，提高了生產效率。

具體實施方式

實施例:一種提高H13熱鍛模壽命的激光熔覆技術，具體步驟如下：

步驟一：對H13熱鍛模進行300-400℃預處理；

步驟二：采用激光熔覆技術將鈷(Co)基合金粉末熔覆在模具表面。

使鈷(Co)基合金粉末與模具基體形成冶金結合態，從而提高了模具的性能和壽命。

所述在步驟一中H13熱鍛模預處理溫度為350℃。

所述步驟二中鈷(Co)基合金粉末各成分的質量分數為：C0.8-1.15％，Ni2.5-3％，Cr28-32％，Fe2-3％，Mn0.6-1％，Mo0.6-1％，其余為Co，鈷(Co)基合金粉在120℃條件下保溫30分鐘烘干。

所述步驟二中激光熔覆鈷(Co)基合金粉末的工藝參數：激光焦距：370mm；激光光斑：4mm×3mm，激光功率：2100W；掃描速度：6mm/s；粉末送給速度：2.5g/s。

在進行激光熔覆時，將用鈷(Co)基合金粉末同軸送入激光熔池內。

所述步驟二結束后，對熔覆層表面進行機械加工。

所述步驟二中采用“DISAS，5KW”半導體激光器進行激光熔覆。