[發明專利]一種燒結系統中返礦倉物料平衡控制模型在審

申請號：	201510412856.4	申請日：	2015-07-15
公開（公告）號：	CN105046357A	公開（公告）日：	2015-11-11
發明（設計）人：	孫金良;李儉;戴金輝;孫荻;劉宏	申請（專利權）人：	遼寧中新自動控制集團股份有限公司
主分類號：	G06Q10/04	分類號：	G06Q10/04;G06Q50/02
代理公司：	鞍山嘉訊科技專利事務所 21224	代理人：	張群
地址：	114051 ***	國省代碼：	遼寧;21
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種燒結系統中返礦倉物料平衡控制模型
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉工藝優化技術領域，尤其涉及一種燒結系統中返礦倉物料平衡控制模型。

背景技術

一般來說鋼鐵工業中的粉礦處理系統是首先將各種粉狀含鐵原料配入適量的燃料和熔劑，然后分批次加入適量的水并經混合和造球，最后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將粉礦顆粒黏結成塊的過程。

如圖1所示，為燒結廠系統工藝流程圖。混勻礦、溶劑、高爐返礦等由緩沖倉經皮帶輸送到配室溶劑料倉，除塵灰由除塵系統灰倉經氣力輸送到配料室除塵灰料倉，生石灰經汽運輸送到配料室后經氣力輸送到配料室生石灰料倉。燃料由原料廠經皮帶輸送到燃料破碎系統，經粗破加細破后，通過皮帶輸送到配料室燃料料倉。配料室內的各種物料，按質量比進行自動配料，配料后的各物料被送往一混混合機進行混合，然后送往二混混合機進行制粒，混合及制粒過程中，需要添加部分水及蒸汽。制粒后的混合料被送往燒結機前混合料倉。將鋪底料和混合料倉的混合料布料到燒結機上進行點火燒結，燒結好的燒結礦使用單輥破碎機進行熱破碎，破碎后的燒結礦在環冷機上進行冷卻。冷卻好的燒結礦通過板式給礦機和皮帶輸送到振動篩進行篩分，篩出10-16mm的燒結礦作為鋪底料，其他大于6mm的燒結礦作合格成品燒結礦運輸到成品倉儲存，然后輸送到高爐進行煉鐵；小于6mm的燒結礦輸送回配料系統返礦料倉，作為返礦重新進行配料。

在燒結過程中將產生的冷返礦不斷被輸送到冷返礦倉，冷返礦在配料過程中也不斷被消耗，冷返礦倉的儲量根據燒結機產能大小而確定，故此，冷返礦倉的的物料平衡系統是燒結系統穩定生產的一個必要因素。

對冷返礦倉物料平衡的控制過去采用常規的人工經驗調節控制方式，具有一定的盲目性和不確定性，未能形成有效可行的自動閉環控制手段。燒結礦的質量隨著生產的波動大，需要經常手動對燒結配料的料單進行調整，給生產造成了一定影響。

發明內容

本發明提供了一種燒結系統中返礦倉物料平衡控制模型，按周期采集冷返料倉料位和進料、排料信息，通過統計計算得到料位變化趨勢，再結合當前冷返礦的下料量，計算得到最優的冷返礦下料量，實時調節冷返礦的下料量，從而達到動態控制冷返礦倉物料平衡的目的；并有利于料單的穩定及冷返礦倉的合理利用。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種燒結系統中返礦倉物料平衡控制模型，包括如下步驟：

步驟1：統計計算最優冷返礦下料量；

步驟2：采集冷返礦實時料位并計算冷返礦倉累計進料量及累計出料量，并計時；

步驟3：按當前料位值、料位變化率和約束周期對最優冷返礦下料量通過系數進行調節，采用下式計算當前冷返礦下料量的設定值：

LF_NOW＝LF_BEF+ΔK

式中：LF_NOW為冷返礦的下料量；LF_BEF為上一約束周期的冷返礦下料量；ΔK為調整系數，第一個約束周期的ΔK＝0；

步驟4：一個約束周期結束后，返回步驟2重復進行實時調整。