[發明專利]一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產工藝

在審

• 申請號: 201510412106.7
• 申請日: 2015-07-14
• 公開（公告）號: CN105153961A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 趙文杰;趙暉;侯金國
• 申請（專利權）人: 江蘇泰氟隆科技有限公司
• 主分類號: C09J7/04
• 分類號: C09J7/04
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 姜彥

技術領域

本發明涉及新材料技術領域，尤其是涉及一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產工藝。

背景技術

在現代高新技術迅猛發展的今天，特別是航空、航天和海洋開發領域的發展，使材料的使用環境更加惡力，因此對材料的質輕、高強、高韌、耐熱、抗疲勞、抗氧化及耐腐蝕等特性也日益提出了更加苛刻的要求，特別是先進的高性能復合材料就是為了滿足以上高新技術發展的需求。

聚四氟乙烯（英文名為：Polytetrafluoroethylene，簡稱：PTFE）俗稱“塑料王”，在各種塑料之中聚四氟乙烯具有特別優越的特性，其除了耐熱性、耐低溫性、耐藥品性、電氣絕緣性以及高頻特性等特別優越以外，還具有獨特的非粘附性、密封性、低摩擦性和良好的抗老化性，可在-196℃～260℃長期使用。由于這些優良的特性，因此聚四氟乙烯產品不僅被應用于化學工業、電氣、電子工業和機械工業，而且還被廣泛應用于從航空、航天、軍工產業到醫藥、醫療、日用品的各個領域。

玻璃纖維(英文原名為:GlassFiber或Fiberglass)是一種性能優異的無機非金屬材料，其優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料、電路基板等國民經濟各個領域。

聚四氟乙烯漆布微孔膠帶的基布是選用高強度的無堿玻璃纖維布，反復充分地浸漬、涂覆聚四氟乙烯分散乳液，經干燥、烘焙、燒結、上光等工藝制成。它既具有玻璃纖維織物的耐高溫、高強度性能，又具有聚四氟乙烯優良的耐溫、絕緣、耐腐蝕、防粘、光滑等一系列優異性能。

聚四氟乙烯材料由于它的化學穩定性非常好（在高溫下與強酸、強堿、強氧化劑以及大多數有機溶劑均不起化學反應），特別是它表面光滑，幾乎所有粘接劑都不能有效作用它光滑的表面上，因此它一般不能直接用于特種膠帶及復合加工，嚴重制約了它的應用范圍。如應用部位直接噴涂聚四氟乙烯，需要專業設備、特殊工藝及必須運輸到專業噴涂廠加工等條件的限制,同樣制約了它的實際應用。

發明內容

為克服上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產工藝，其特征在于，包括如下的工藝步驟：

（1）漆布浸漬：用聚四氟乙烯分散乳液反復涂覆、浸漬在高強度的玻璃纖維基布上，經干燥、烘培、燒結、上光等工藝制成的聚四氟乙烯漆布基材，漆布基材的厚度為0.08毫米至0.40毫米。

（2）單面處理：將上述步驟（1）所得的漆布基材單面用化學或物理的方法進行活化處理，活化處理層的粗糙度大于漆布基材另一面的粗糙度。

（3）基材上膠：將上述步驟（2）得到的聚四氟乙烯活化處理漆布基材,在基材處理面上經特殊工藝涂覆、烘焙高溫壓敏膠后得到聚四氟乙烯漆布膠帶的壓敏粘膠層，聚四氟乙烯漆布膠帶粘膠層的粘結強度大于5牛頓每厘米。

（4）覆隔離紙：將上述步驟（3）得到的聚四氟乙烯漆布膠帶的粘膠層背面覆貼隔離紙作為防粘層,防粘層為黃色紋理的耐高溫、耐沖切、輕離型隔離紙，隔離紙在高溫條件下，仍具有非常好的把持性以及尺寸穩定性。

（5）膠帶沖孔：將上述步驟（4）得到的含有隔離紙的聚四氟乙烯漆布膠帶用專用數控沖床進行沖孔加工，沖孔加工后的聚四氟乙烯漆布微孔膠帶包括基材、基材處理面上的處理層、處理層上的粘膠層及粘膠層背面的防粘層上均勻排列的圓形通氣孔一一對應。

所述步驟（1）中漆布基材的厚度為0.08毫米至0.40毫米。

所述步驟（2）中基材處理層的厚度在0.2微米至0.4微米之間。

所述步驟（2）中基材處理層的水接觸角度大于20度小于50度。

所述步驟（3）中壓敏粘膠層的厚度為0.03毫米至0.06毫米。

所述步驟（4）中隔離紙的克重為60至100克。

所述步驟（5）中微型通氣孔的直徑為0.4至0.6毫米。

所述步驟（5）中微型通氣孔的孔距為10至15毫米。

本本發明的優點是：膠帶表面的聚四氟乙烯防粘性好、光滑耐磨，可反復使用；膠帶表面均勻排列的圓形透氣孔具有通氣性、延展性和順應性，減少粘貼時的氣泡，提高成型產品的合格率；使用方便，停機時間短，極大的減輕勞動強度，也有利于設備的保護。因此使用該膠帶的綜合費用低，經濟效益極高。

具體實施方式

一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產工藝，其特征在于，包括如下的工藝步驟：