[發(fā)明專(zhuān)利]一種耐候環(huán)氧樹(shù)脂膠及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510410891.2
• 申請(qǐng)日: 2015-07-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105038675A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翁國(guó)華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海元邦化工制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09J163/00
• 分類(lèi)號(hào): C09J163/00;C09J113/02;C09J133/04;C09J11/06
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠黏劑領(lǐng)域，具體是一種耐候環(huán)氧樹(shù)脂膠及其制備方法。

背景技術(shù)

目前的高性能改性環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑粘接經(jīng)嚴(yán)格表面處理的金屬和非金屬都具有良好的粘接強(qiáng)度和耐候性能，但是粘結(jié)未經(jīng)嚴(yán)格表面處理的金屬和非金屬，不僅粘接強(qiáng)度低，而且耐候性能差。環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑因受到陽(yáng)光照射，溫度變化，風(fēng)吹雨淋等外界條件的影響，而出現(xiàn)的褪色、變色、龜裂、粉化和強(qiáng)度下降等一系列老化的現(xiàn)象。

聚氨酯改性E51環(huán)氧樹(shù)脂為主體樹(shù)脂，200#聚酰胺固化劑制備的膠黏劑，具有良好粘接強(qiáng)度和耐候性能，粘接磷酸陽(yáng)極化處理的LY2CZ鋁合金，常溫剪切強(qiáng)度可以達(dá)到43MPa，55度RH98-100%濕熱老化1000小時(shí)和90度鹽霧老化300小時(shí)后的剪切強(qiáng)度仍能保持不變，甚至還有所提高，耐候性能好。但是粘接砂紙打磨處理的LY2CZ，常溫剪切強(qiáng)度只有20.21MPa，55度RH98-100%濕熱老化1000小時(shí)后的剪切強(qiáng)度只有7.43MPa，90度鹽霧老化300小時(shí)后的剪切強(qiáng)度只有4.13MPa。

而另外一種常用的高性能環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑：CTBN改性E51環(huán)氧樹(shù)脂為主體樹(shù)脂，200#聚酰胺固化劑制備的膠黏劑，也具有良好粘接強(qiáng)度和耐候性能，粘接磷酸陽(yáng)極化處理的LY2CZ鋁合金，常溫剪切強(qiáng)度可以達(dá)到37MPa，55度RH98-100%濕熱老化1000小時(shí)和90度鹽霧老化300小時(shí)后的剪切強(qiáng)度相比常溫下的粘結(jié)性能還有所提高，耐候性能好。但是粘接砂紙打磨處理的LY2CZ，常溫剪切強(qiáng)度只有19.23MPa，55度RH98-100%濕熱老化1000小時(shí)和90度鹽霧老化300小時(shí)后的剪切強(qiáng)度幾乎為零。

目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有一種膠黏劑對(duì)于未經(jīng)嚴(yán)格表面處理的金屬和非金屬具有良好粘接強(qiáng)度和耐候性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種粘接性能好、耐候性能好且制備方法簡(jiǎn)單的耐候環(huán)氧樹(shù)脂膠及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐候環(huán)氧樹(shù)脂膠，按照重量份的原料包括：環(huán)氧樹(shù)脂80-90份、羧基丁腈膠乳50-60份、聚丙烯酸酯膠乳35-45份、間羥基聯(lián)苯15-23份、表氯醇5-15份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述耐候環(huán)氧樹(shù)脂膠，按照重量份的原料包括：環(huán)氧樹(shù)脂82-86份、羧基丁腈膠乳53-57份、聚丙烯酸酯膠乳38-42份、間羥基聯(lián)苯18-20份、表氯醇8-12份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述耐候環(huán)氧樹(shù)脂膠，按照重量份的原料包括：環(huán)氧樹(shù)脂84份、羧基丁腈膠乳55份、聚丙烯酸酯膠乳40份、間羥基聯(lián)苯19份、表氯醇10份。

所述耐候環(huán)氧樹(shù)脂膠的制備方法，包括如下步驟：

1）將間羥基聯(lián)苯、表氯醇混合后，升溫至42-45℃后再加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌30-50min得混合液A備用；

2）將羧基丁腈膠乳、聚丙烯酸酯膠乳混合后，升溫至42-45℃后攪拌，得混合液B備用；

3）在42-45℃的溫度下，將混合液A與混合液B混合，攪拌1-3h，降至室溫即得耐候環(huán)氧樹(shù)脂膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)粘接砂紙打磨處理的LY2CZ鋁合金后進(jìn)行剪切強(qiáng)度的檢測(cè)，得到本發(fā)明的高耐候性能環(huán)氧樹(shù)脂膠常溫下剪切強(qiáng)度為19.56MPa～23.28MPa，55度RH98-100%濕熱老化1000小時(shí)后的剪切強(qiáng)度為18.68MPa～22.98MPa，90度鹽霧老化300小時(shí)后的剪切強(qiáng)度為18.53MPa～23.64MPa，粘接性能好，耐候性能好，且制備方法簡(jiǎn)單易行，適合工業(yè)化生產(chǎn)，較其他環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑相比，粘接未經(jīng)嚴(yán)格表面處理的金屬和非金屬都具有良好的粘接性能和耐候性能，可應(yīng)用于膠黏劑領(lǐng)域。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐候環(huán)氧樹(shù)脂膠，按照重量份的原料包括：環(huán)氧樹(shù)脂80份、羧基丁腈膠乳50份、聚丙烯酸酯膠乳35份、間羥基聯(lián)苯15份、表氯醇5份。

制備過(guò)程，包括如下步驟：

1）將間羥基聯(lián)苯、表氯醇混合后，升溫至42℃后再加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌50min得混合液A備用；

2）將羧基丁腈膠乳、聚丙烯酸酯膠乳混合后，升溫至42℃后攪拌，得混合液B備用；