[發明專利]精量喂棉開松機

在審

• 申請號: 201510410772.7
• 申請日: 2015-07-14
• 公開（公告）號: CN104988608A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 李順旺
• 申請（專利權）人: 德佳控制技術邯鄲有限公司
• 主分類號: D01G9/06
• 分類號: D01G9/06;D01G9/14;D01G9/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織等行業對不同品種、不同顏色纖維進行混配時精確控制每種纖維的喂給量的喂棉開松機。

背景技術

目前，在紡織行業中，當幾種紡紗原料混合進行混紡時，需要把每種纖維材料按比例均勻混合，在線控制每種纖維喂給量的方法有兩種：

一種是通過檢測喂棉羅拉處纖維層厚度來控制喂棉羅拉速度以達到定量喂給，如專利CN0121027608公開的《精密勻棉式自動比例氣流混棉機》。這種方式采用如US1982414A公開的揚琴式天平機構，是現在單打手成卷機仍在使用的自調勻整機構的原型。揚琴式天平機構檢測喂棉羅拉處纖維層平均厚度信號，通過鐵炮機構控制喂棉羅拉的轉速達到均勻輸出的目的。雖然經過現代先進的電子技術對其進行了改進，但它的喂棉精度只有0.8%～1.4%。最大的問題是，纖維層厚度與纖維重量的關系是非線性函數關系，當現場環境（比如溫度、濕度）或原料狀態發生變化時，這個關系就發生變化。因此在實際使用中，每個按長度落下的棉卷都必須經過稱重以驗證喂棉量的精度并隨時進行手動調節。

一種是在線稱量纖維層重量來控制纖維層運行速度達到定量喂給。如《自動稱量給棉裝置的開發》和《FA042連續稱量機設計原理及工藝效果》中介紹的裝置?！禙A042連續稱量機設計原理及工藝效果》中介紹，纖維由輸棉簾子及稱重盤送至給棉羅拉，通過開松打手輸送到下道工序，稱重盤壓力傳感器檢測的信號由控制系統處理后調節給棉羅拉轉速使原料按設定的重量連續輸出。因為纖維物料不像砂石、谷物等物料那樣有很好的流動性，動態稱重的精度受許多因素影響，尤其是纖維層在經過稱重盤前后產生的正牽伸和負牽伸及速度變化引起的纖維層與稱重盤之間的摩擦力變化，使這種裝置的喂棉精度超過了1%且不穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服以上技術的缺陷，提供一種精量喂棉開松機，使開松機輸出的纖維重量穩定、均勻，大大提高開松機喂棉的精度及其準確性、可靠性。

一種精量喂棉開松機，包含凝棉器、配料活門、第一和第二棉箱及各自對應的喂棉羅拉和開松錫林部件。每個棉箱都有稱重傳感器稱量其裝料重量；每個棉箱上都有料位傳感器檢測棉箱中纖維的料位高度；每個棉箱下部都有出料活門，通過控制出料活門開關使棉箱出料或裝料。喂棉羅拉和開松錫林部件開松定量喂入的纖維物料。

其特征在于：靜態稱量每個棉箱每次裝料的重量，把稱量的重量值與設定的產量值比較，計算出這些重量的物料完全輸出需要的時間，再通過棉箱料位高度變化信號控制喂棉羅拉輸出速度，使這些物料正好在需要的時間內完全輸出。當第一個棉箱物料輸出需要的時間一到，第二個棉箱立即開始輸出物料并以第二個棉箱的物料完全輸出所需要的時間和料位高度變化控制它的喂棉羅拉速度，使第二個棉箱的物料正好在它需要的時間內完全輸出；當第二個棉箱物料輸出的時間一到，第一個棉箱立即開始輸出物料并以此次第一個棉箱的物料完全輸出所需要的時間和料位高度變化控制它的喂棉羅拉速度，使第一個棉箱的物料正好在它需要的時間內完全輸出；……。如此周而復始，兩個棉箱交替運行保證了物料輸出的連續性和準確性。它們每次靜態稱量的物料重量的精度與稱重傳感器精度相關，可以達到很高的精度，它們每次輸出物料需要運行的時間的計算、接續和累加是精確的，因此，精量喂棉開松機輸出物料的精度很高。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：

1、本發明采用靜態稱重，可以達到很高的計量精度，把稱量值換算成時間也是精確的和可靠的，因此精量喂棉開松機輸出物料的重量精度很高。

2、本發明采用兩個棉箱交替運行，料位傳感器等控制喂棉速度；保證了輸出纖維物料的連續性、均勻性。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

圖1是精量喂棉開松機結構原理示意圖。

圖2是圖1中A-A斷面的俯視圖。

具體實施方式：