[發(fā)明專(zhuān)利]快速轉(zhuǎn)位的液壓分度夾緊裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510410325.1 | 申請(qǐng)日: | 2015-07-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105033758B | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-04-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蘇沛群;許志榮;涂琴;王佳俊 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B23Q16/10 | 分類(lèi)號(hào): | B23Q16/10 |
| 代理公司: | 常州市江海陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32214 | 代理人: | 曹煥元 |
| 地址: | 213164 江蘇省常州*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 快速 液壓 分度 夾緊 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種快速轉(zhuǎn)位的液壓分度夾緊裝置。
背景技術(shù)
目前,在機(jī)械零件的加工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到各類(lèi)閥體、三通或四通管接頭等零件需多面換位、多工序加工,如果使用普通卡盤(pán)裝夾,不僅需要停車(chē)后重新定位裝夾,使加工效率大大降低,還會(huì)由于兩次定位而無(wú)法保證各表面上的加工部位的位置度要求,從而降低產(chǎn)品的合格率。有一些自動(dòng)化程度較高的機(jī)械加工機(jī)床上使用的液壓夾緊或氣動(dòng)夾緊等夾具,當(dāng)對(duì)同一工件的不同面進(jìn)行加工時(shí),只需在加工過(guò)程中對(duì)工件進(jìn)行分度轉(zhuǎn)位。有些可分度轉(zhuǎn)位的夾具采用步進(jìn)電機(jī)定位,不僅成本高,而且無(wú)法用于運(yùn)動(dòng)回轉(zhuǎn)的場(chǎng)合。有些可分度轉(zhuǎn)位的夾具采用回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)定位銷(xiāo)定位,如進(jìn)行90度分度則需要4只限位液壓裝置,如進(jìn)行45度分度則需要8只限位液壓分度裝置,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高。有些可分度轉(zhuǎn)位的夾具采用手動(dòng)分度,不可用于運(yùn)動(dòng)部件上,效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,定位準(zhǔn)確牢固的可不停車(chē)的快速轉(zhuǎn)位的液壓分度夾緊裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是:一種快速轉(zhuǎn)位的液壓分度夾緊裝置,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:包括固定座、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、定位組件和液壓旋轉(zhuǎn)接頭。固定座包括圓盤(pán)連接部、中座板和下座板。圓盤(pán)連接部的軸線沿左右向水平設(shè)置。圓盤(pán)連接部設(shè)有開(kāi)口向左的定位錐孔。圓盤(pán)連接部中央設(shè)有貫穿其左右的第一油管孔。第一油管孔中設(shè)有防塵橡膠圈。中座板水平設(shè)置在圓盤(pán)連接部的右側(cè)下部上。中座板的左部設(shè)有貫穿其上下的第三油管孔。下座板水平設(shè)置在圓盤(pán)連接部的右側(cè)下部上,位于中座板的下方。下座板的左部設(shè)有貫穿其上下的第四油管孔。
轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括回轉(zhuǎn)軸、擺動(dòng)液壓缸、超越離合器和防轉(zhuǎn)組件。
回轉(zhuǎn)軸為鋼制一體件,回轉(zhuǎn)軸自上而下依次分為安裝座部、軸承座部、固定安裝部和傳動(dòng)部。安裝座部呈圓柱形,安裝座部設(shè)有2個(gè)開(kāi)口向上的工件固定螺孔。安裝座部沿周向等間隔角度設(shè)有2至24個(gè)開(kāi)口向下的座體定位孔。安裝座部還設(shè)有2個(gè)開(kāi)口向上的工件定位銷(xiāo)孔,2個(gè)工件定位銷(xiāo)孔中均設(shè)有1個(gè)相應(yīng)的工件定位銷(xiāo)。固定安裝部設(shè)有外螺紋?;剞D(zhuǎn)軸由其軸承座部通過(guò)從上至下依次同軸設(shè)置的2個(gè)單列角接觸推力球軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定座組件的中座板上,安裝座部位于中座板的上方。小圓螺母旋合在固定安裝部的外螺紋上,并通過(guò)相應(yīng)的墊片將位于下方的單列角接觸推力球軸承夾緊固定在中座板上。擺動(dòng)液壓缸固定設(shè)置在固定座組件的下座板上。擺動(dòng)液壓缸通過(guò)超越離合器驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸單向轉(zhuǎn)動(dòng)。
定位組件包括第一液壓缸。第一液壓缸由其缸體固定設(shè)置在固定座組件的中座板上,第一液壓缸的定位液壓桿向上可伸出中座板外,并插入轉(zhuǎn)動(dòng)組件的回轉(zhuǎn)軸的安裝座部的相應(yīng)的座體定位孔中,用于防止加工作業(yè)時(shí)回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。防轉(zhuǎn)組件設(shè)置在固定座的下座板的上側(cè)上,用于超越離合器多次連續(xù)旋轉(zhuǎn),防止回轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
固定座由其圓盤(pán)連接部固定設(shè)置在機(jī)床主軸安裝座的右端上,液壓旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在機(jī)床主軸安裝座的左端上。液壓旋轉(zhuǎn)接頭的各相應(yīng)出油口通過(guò)相應(yīng)的管路與擺動(dòng)液壓缸和第一液壓缸相連通。
以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)動(dòng)組件的回轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)部設(shè)有花鍵。擺動(dòng)液壓缸包括缸體、上端蓋、下端蓋、轉(zhuǎn)子軸、上襯套、下襯套、轉(zhuǎn)子套、定子塊和葉片。
擺動(dòng)液壓缸由其上端蓋固定設(shè)置在固定座組件的下座板上,下端蓋固定設(shè)置在上端蓋上,缸體被夾緊密封固定在上端蓋和下端蓋之間。缸體左部后側(cè)設(shè)有第一進(jìn)油口,缸體左部前側(cè)設(shè)有第二進(jìn)油口。轉(zhuǎn)子軸下端通過(guò)下襯套轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下端蓋上側(cè)中。轉(zhuǎn)子軸中部通過(guò)上襯套轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上端蓋中、轉(zhuǎn)子軸位于缸體中的部分通過(guò)花鍵與轉(zhuǎn)子套傳動(dòng)配合。轉(zhuǎn)子軸的上端設(shè)有連接螺孔。轉(zhuǎn)子軸的上部右側(cè)還設(shè)有鍵槽。定子塊通過(guò)相應(yīng)的定子塊定位銷(xiāo)和固定螺母與缸體固定連接,且定子塊位于第一進(jìn)油口的左部和第二進(jìn)油口的左部之間。葉片通過(guò)相應(yīng)的葉片定位銷(xiāo)和固定螺母與轉(zhuǎn)子套固定連接,且葉片位于第一進(jìn)油口的右部和第二進(jìn)油口的右部之間。
超越離合器的內(nèi)圈通過(guò)設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸的鍵槽中的第一鍵與轉(zhuǎn)子軸傳動(dòng)連接。超越離合器的內(nèi)圈通過(guò)旋合在轉(zhuǎn)子軸上端連接螺孔中的連接螺釘和相應(yīng)的第一擋圈固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸的上部上。超越離合器的外圈設(shè)有與回轉(zhuǎn)軸的花鍵相配合的花鍵孔,從而超越離合器的外圈與回轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。
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