[發(fā)明專利]發(fā)熱盤的氧化處理方法

有效

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• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號(hào): CN104928745B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚澤權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市高明高盛鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/02
• 分類號(hào): C25D11/02
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電解氧化層的形成方法，特別涉及一種發(fā)熱盤的氧化處理方法。

背景技術(shù)

發(fā)熱盤為電飯煲、高壓鍋等家用電器的加熱器件。發(fā)熱盤一般是電熱絲與鋁質(zhì)盤體的一體化結(jié)構(gòu)。大部分發(fā)熱盤的盤體為普通裸鋁盤，在用戶操作不當(dāng)或者產(chǎn)品使用異常情況下，發(fā)熱盤可能出現(xiàn)異常干燒，此時(shí)發(fā)熱盤因?yàn)楸旧頍o法有效散熱而導(dǎo)致發(fā)熱盤本體溫度急劇上升，最終可能溫度超過鋁材的熔點(diǎn)而導(dǎo)致發(fā)熱盤熔化，造成安全隱患。

為了解決發(fā)熱盤干燒熔化問題，目前行業(yè)內(nèi)部分企業(yè)在發(fā)熱盤表面噴涂一層耐高溫不粘材料，或者在發(fā)熱盤表面形成氧化層，此方案可以有效加大發(fā)熱盤表面對外的熱輻射能力，從而在異常干燒情況下可以大幅度降低發(fā)熱盤的熱平衡溫度，避免發(fā)熱盤熔化。但是耐高溫不粘材料存在涂層附著力不足，長期使用后容易脫落的缺陷。現(xiàn)有技術(shù)中沒有公開發(fā)熱盤表面形成氧化膜的方法，且公開的金屬表面電解形成氧化膜的方法步驟復(fù)雜、難以操作，且生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠使發(fā)熱盤表面形成氧化膜、步驟簡單、易操作的發(fā)熱盤的氧化處理方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了發(fā)熱盤的氧化處理方法，包括以下步驟：

(1)將發(fā)熱盤進(jìn)行預(yù)處理；

(2)將發(fā)熱盤浸入電解液進(jìn)行電解氧化，其中，發(fā)熱盤為陽極，陰極為銅，電解電壓為16～18V，電解時(shí)間為10～24min，電解溫度為20～24℃；

(3)將發(fā)熱盤在冷水中漂洗；

(4)將發(fā)熱盤在50～70℃熱水中浸泡封孔，然后對發(fā)熱盤進(jìn)行干燥。

由此，上述發(fā)熱盤表面成膜步驟簡單易操作，形成的氧化膜能夠緊密附著在氧化盤的表面不易脫落，氧化膜能夠加大發(fā)熱盤的熱輻射能力，防止發(fā)熱盤干燒融化。

在一些實(shí)施方式中，在步驟(2)中，發(fā)熱盤掛于掛具后浸入電解液，掛具的材質(zhì)為鈦合金。由此，鈦合金據(jù)歐穩(wěn)定的化學(xué)學(xué)性質(zhì)，在電解液中及電解過程中性質(zhì)穩(wěn)定，且鈦合金具有良好的導(dǎo)電性能。

在一些實(shí)施方式中，在步驟(4)中，發(fā)熱盤在熱水中浸泡時(shí)間為5～15min。由此，在此時(shí)間內(nèi)發(fā)熱盤表面的氧化膜能夠完成封孔，具有較好的封孔效果。

在一些實(shí)施方式中，在步驟(2)中，電解液的以重量百分比計(jì)的組分包括：硫酸18～22％、氨基磺酸10～14％、氨基水楊酸6～10％。由此，采用上述電解液得到的氧化膜更加緊密，成膜速度快。

本發(fā)明的有益效果為：發(fā)熱盤的氧化處理方法采用電解成膜，成膜時(shí)間短、步驟簡單易操作；采用硫酸、氨基磺酸、氨基水楊酸混合形成的電解液，是得到的氧化膜更加緊密，成膜速度快；采用熱水進(jìn)行封孔，封孔效果好、生產(chǎn)成本低。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的步驟進(jìn)行詳細(xì)解釋。

本發(fā)明的發(fā)熱盤的氧化處理方法包括以下步驟：

S1、將發(fā)熱盤進(jìn)行預(yù)處理。對發(fā)熱盤進(jìn)行拋光處理，在發(fā)熱盤的表面形成紋路，以擴(kuò)大散熱面積。

發(fā)熱盤浸入電解液前，采用橡膠套保護(hù)裸露電熱管管口材質(zhì)，在電熱管裸露處涂抹涂料，以保護(hù)電熱管和電熱管管口材質(zhì)。

S2、將發(fā)熱盤掛于掛具后浸入電解液進(jìn)行電解氧化。掛具的材質(zhì)為鈦合金。發(fā)熱盤為陽極，陰極為銅。電解條件為：電解電壓16～18V、電解時(shí)間10～24min、電解溫度20～24℃。電解液的溫度需保持穩(wěn)定，通過冰機(jī)熱交換器進(jìn)行調(diào)節(jié)。

電解液的以重量百分比計(jì)的組分包括：硫酸18～22％、氨基磺酸10～14％、氨基水楊酸6～10％。電解液的組分還包括水。本電解液的組分少，硫酸為電解過程提供陰離子和陽離子，氨基磺酸和氨基水楊酸均為電解過程提供陽離子，電解液具有高的導(dǎo)電率。

氨基磺酸可以制成極純的常溫時(shí)穩(wěn)定的結(jié)晶體，其水溶液具有與鹽酸、硫酸同等的強(qiáng)酸性。氨基磺酸具有腐蝕性低的特點(diǎn)，使用氨基磺酸作為溶劑的電解液可有效的降低對電極材料的腐蝕作用。它具有不揮發(fā)、無臭味和對人體毒性極小的特點(diǎn)，廢水也容易處理，副產(chǎn)物可以有效利用。

氨基水楊酸由于環(huán)上具有氨基、羥基和羧基三個(gè)活潑的反應(yīng)性基團(tuán)，可以進(jìn)行多種反應(yīng)，可以與電解液中金屬殘留物產(chǎn)生反應(yīng)形成穩(wěn)定的結(jié)晶體，起到凈化電解液的作用，同時(shí)增強(qiáng)電解液的電流密度，提高工件表面氧化膜的上膜速度和膜的致密度，有利于氧化膜表面色澤均勻。

S3、將發(fā)熱盤在冷水中漂洗三次。冷水是指室溫下未經(jīng)加熱的水，可采用自來水。

S4、將發(fā)熱盤在50～70℃熱水中浸泡封孔5～15min，然后對發(fā)熱盤進(jìn)行干燥。干燥時(shí)，采用風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步干燥，然后將發(fā)熱盤轉(zhuǎn)移進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行充分干燥。