[發(fā)明專利]室外光纜用耐高溫抗粘連無(wú)鹵聚烯烴電纜料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510410040.8 | 申請(qǐng)日: | 2015-07-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104961965A | 公開(公告)日: | 2015-10-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 羅勇華;蘇新炫;黃玉龍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中廣核三角洲(中山)高聚物有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L23/08 | 分類號(hào): | C08L23/08;C08L23/16;C08L23/06;C08L51/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/5425;C08K5/07 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228 | 代理人: | 何海帆 |
| 地址: | 528425 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 室外 光纜 耐高溫 粘連 無(wú)鹵聚 烯烴 電纜 料及 制備 方法 | ||
1.室外光纜用耐高溫抗粘連聚烯烴電纜料,其特征在于,按重量配比由以下原料組成:
EVA彈性體?????????????????????35~50份;
POE彈性體?????????????????????10~15份;
三元乙丙橡膠????????????????????10~15份;
高密度聚乙烯????????????????????15~20份;
相容劑??????????????????????????15~20份;
無(wú)鹵阻燃填料????????????????????150~170份;
偶聯(lián)劑??????????????????????????1~1.2份;
潤(rùn)滑劑??????????????????????????2.5~4份;
抗氧劑??????????????????????????0.5~1.5份;
過氧化物????????????????????????0.05~0.1份;
紫外線吸收劑????????????????????0.2~0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室外光纜用耐高溫抗粘連聚烯烴電纜料,其特征在于:所述EVA彈性體的VA含量為26~33,熔指為3~6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室外光纜用耐高溫抗粘連聚烯烴電纜料,其特征在于:所述POE彈性體,選用八碳POE。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室外光纜用耐高溫抗粘連聚烯烴電纜料,其特征在于:所述高密度聚乙烯熔指為4,抗張強(qiáng)度25MPa,伸長(zhǎng)率1000%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室外光纜用耐高溫抗粘連聚烯烴電纜料,其特征在于:所述相容劑為POE改性MVLDPE接枝馬來(lái)酸酐聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室外光纜用耐高溫抗粘連聚烯烴電纜料,其特征在于:所述無(wú)鹵阻燃填料為氫氧化鋁及氫氧化鎂,兩者質(zhì)量比為:7:3,也可選用性能粒徑同一水準(zhǔn)的氫氧化鋁和氫氧化鎂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室外光纜用耐高溫抗粘連聚烯烴電纜料,其特征在于:所述偶聯(lián)劑為乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室外光纜用耐高溫抗粘連聚烯烴電纜料,其特征在于:所述潤(rùn)滑劑為有機(jī)硅酮與低分子量聚乙烯蠟的混合物,兩者質(zhì)量比為3:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室外光纜用耐高溫抗粘連聚烯烴電纜料,其特征在于:所述抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、硫代二丙酸雙月桂酯、亞磷酸三壬基苯酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的至少一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室外光纜用耐高溫抗粘連聚烯烴電纜料,其特征在于:所述過氧化物為過氧化二異丙苯。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室外光纜用耐高溫抗粘連聚烯烴電纜料,其特征在于:所述紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述室外光纜用耐高溫抗粘連聚烯烴電纜料的制備方法,其特征在于包括如下步驟:
第一步,按重量配比稱取原料,將阻燃填料150~170份,偶聯(lián)劑1~1.2份,潤(rùn)滑劑2.5~4份,抗氧劑0.5~1.5份,過氧化物?0.05~0.1份,紫外線吸收劑0.2~0.5份投入高速攪拌機(jī)先低速攪拌2min,轉(zhuǎn)高速攪拌2min;
第二步,投入EVA彈性體35~50份、POE彈性體10~15份,三元乙丙橡膠10~15份,高密度聚乙烯15~20份,相容劑15~20份,再次開啟高混機(jī)高速混合3min,再將混合好的料排入密煉機(jī)密煉到135~145度,密煉好的料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出再經(jīng)單螺桿造粒而得到耐高溫抗粘連低煙無(wú)鹵聚烯烴電纜料;
其中,雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為35~40:1,擠出混煉熔融剪切段的工藝溫度為110℃~135℃,單螺桿擠出長(zhǎng)徑比20:1,擠出溫度為110℃~130℃,機(jī)頭溫度130℃~135℃。
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