[發(fā)明專(zhuān)利]一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510409145.1
• 申請(qǐng)日: 2015-07-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105018738B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李世平;鐘波;蘭天陽(yáng);趙鐘愛(ài);張彬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 六盤(pán)水中聯(lián)工貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/04
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/04;C22B15/00;C22B23/00;C22B19/30;C22B17/00;C25C1/16
• 代理公司: 貴陽(yáng)東圣專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)有限公司52002
• 代理人: 蘭艷文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法。

背景技術(shù)

濕法煉鋅產(chǎn)出的銅鎘渣一般都含有o.5%以上的Cu,2%以上的Cd,o.2%以上的Ni,0.03%以上的Co，40%以上的Zn. 隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)，Cu、Cd、 Ni 、Co 、Zn都主要以氧化狀態(tài)和硫酸鹽的形式存在，易于被H_２SO₄ 浸出 。傳統(tǒng)的工藝是先進(jìn)行中性浸出PH5.2~5.4，先浸出Zn、Cd，再進(jìn)行一次酸浸Cu、Co、Ni，但實(shí)踐證明，在中性浸出階段也有相當(dāng)部分Cu、Co、Ni被浸出，而酸性浸出階段Zn和Cd也較高，還達(dá)不到選擇浸出的要求。因此用鋅粉置換中浸液中的Cd時(shí)，Cu、Co、Ni也被置換而產(chǎn)生新的銅鎘渣，造成Cu、Co、Ni的損失而不能分離。鋅粉的耗用量達(dá)到置換金屬的2倍以上，置換出的海綿鎘含Cd在20~30%，含Zn達(dá)30以上，該海綿鎘再溶解、凈化進(jìn)行電解金屬鎘，流程長(zhǎng)，回收率低。

為了克服傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)，有人研究了在中浸后的酸浸液中用萃取劑先萃取銅，再用鋅粉置換海綿鎘以提高海綿鎘的質(zhì)量。該工藝只是在傳統(tǒng)工藝中增加了Cu的萃取分離技術(shù)，而對(duì)Co、Ni、Cd仍采用高低溫鋅粉置換技術(shù)，因而對(duì)Co、Ni、Cd仍存在分離不徹底，流程長(zhǎng)，Cu、Cd、Co、Ni_、Zn回收率不高的缺點(diǎn)。為簡(jiǎn)化工藝流程有人采用真空蒸餾技術(shù)來(lái)處理銅鎘渣以圖先蒸去鋅鎘合金，富集Cu、Co、Ni渣。但由于銅鎘渣中的海綿鎘主要以硫酸鹽形式存在，而極少蒸出，不能分離。即使是新鮮海綿鎘渣、鋅粉置換出的海綿鎘也極易被氧化或硫酸化。鎘的真空蒸出率也只有5%左右。Cu、Cd、Co、Ni_、Zn仍然需要濕法處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，該方法流程短，Cu、Cd、Co、Ni_、Zn分離回收率高，廢渣量少，廢水少，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其特征在于：將銅鎘渣經(jīng)兩次氧化酸浸，浸出液萃取Cu，萃余液中和氧化除Fe后，用除鈷劑沉淀Ni、Co，并煅燒得Co、Ni精礦，沉Co后液經(jīng)活性炭吸附后用電解金屬鋅片置換海綿鎘并熔得金屬鎘錠，置換后液送電解鋅系統(tǒng)。

所述的一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其中：兩次氧化酸浸均為H_２SO₄浸出，第一次浸出終點(diǎn)PH值為2~3；第二次為50~100g/L，時(shí)間為2小時(shí)，氧化劑為5~10%的MnO₂或5~10%的H₂O₂,Cu、Cd、Ni、Co、Zn的浸出率為98%以上。

所述的一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其中：銅的萃取劑為20~40%的Cp180,60~80%的煤油，萃取PH值為2~3，反萃H_２SO₄為250~300g/L,三級(jí)萃取，二級(jí)反萃，兩級(jí)洗滌再生。

上述的一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其中：洗滌再生液為5~10%的NH₄HCO₃或NH₄OH。

所述的一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其中：除鈷劑的用量為Co、Ni含量之和的1.2~1.4倍數(shù)；溫度為50~60℃，時(shí)間2小時(shí)，沉Co、Ni渣在500±50℃煅燒，Co、Ni精礦含Co為15%以上，含Ni為30%以上。

所述的一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其中：用電解鋅片進(jìn)行海綿鎘的置換，置換PH值3~4，溫度40~50℃，海綿鎘含Cd大于70%，含Zn小于5%。

上述的一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其中：所得的海綿鎘壓餅并用NaOH堿熔鑄錠，所得的金屬鎘質(zhì)量為99%以上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

1、兩次H_２SO₄氧化浸出能充分浸出Cu、Cd、Co、Ni_、Zn達(dá)到98%以上。

2、用Cp180在PH2~3時(shí)，常溫萃取Cu達(dá)到99%以上。