[發明專利]一種重質高承載混凝土管樁及其制備方法

在審

• 申請號: 201510405564.8
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN105036646A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 王賀亮;王閏年;王品章;梅玉強;張國恒;張梅;汝丁丁;王浩飛
• 申請（專利權）人: 阜陽三環管樁有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B24/28;C08G81/02;C08F255/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及一種重質高承載混凝土管樁，尤其涉及一種重質高承載混凝土管樁及其制備方法。

背景技術

混凝土結構是應用最為廣泛的結構之一,我國有約70%的房屋建筑和50%的橋梁結構采用了混凝土結構.隨著這些工程結構使用時間的增長,混凝土材料和結構的耐久性破壞越來越受到重視,許多工程結構往往由于耐久性的原因引起使用功能退化甚至結構破壞,給社會帶來了不必要的損失.混凝土碳化是混凝土重要的耐久性指標之一,由于大氣中的二氧化碳和混凝土中的堿性物質反應,使得混凝土呈現中性化的過程即稱為混凝土的碳化,碳化使混凝土結構中的鋼筋失去鈍化膜的保護,極易使鋼筋生銹,進而使結構發生破壞.隨著工業化進程的不斷推進,二氧化碳的排放量大增,在產生溫室效應的同時,對混凝土結構的耐久性也產生了不利影響；

本發明想采用廢舊的橡膠粉作為改性填料，來降低混凝土的碳化，但是首先橡膠顆粒表面為非極性,水泥基體為極性,兩者相容性較差,在表面張力作用下,水泥漿體受到背離橡膠顆粒表面的張力,使橡膠與水泥漿結合面產生裂縫,這種裂縫使混凝土密實度降低，同時也給二氧化碳的侵入提供了更加便捷的通道，反而增強了碳化效果，因此要降低碳化，首先要對橡膠表面進行改性處理。

發明內容

本發明克服了現有技術不足，提供了一種及其制備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種重質高承載混凝土管樁，它是由下述重量份的原料組成的：

聚酰亞胺1.3-2、重質碳酸鈣10-19、磷酸二氫鋁3-7、鈦酸鉀0.1-0.2、聚乙烯吡咯烷酮1-2、n-甲基吡咯烷酮4-6、普通硅酸鹽水泥500-640、黃砂300-400、碎石200-300、聚羧酸減水劑7-15、聚乙烯蠟16-20、過氧化二苯甲酰0.1-0.2、馬來酸酐5-6、聚乙二醇單甲醚2-3、sp-800.7-2、廢舊橡膠粉50-70、聚乙烯醇0.1-0.2。

一種重質高承載混凝土管樁的制備方法，包括以下步驟：

（1）將聚乙烯吡咯烷酮加入到2-3倍無水乙醇中，攪拌均勻后加入上述聚乙烯蠟重量的20-30%，升高溫度為50-60℃，加入聚乙烯醇，攪拌均勻，蒸餾脫乙醇，得改性聚乙烯蠟；

（2）將上述改性聚乙烯蠟、剩余的聚乙烯蠟混合，加入到混合料重量3-4倍的3號白油中，加入過氧化二苯甲酰、馬來酸酐，在130-140℃下保溫攪拌2-3小時，出料冷卻至常溫，加入到冷卻料重量2-3倍的丙酮中，充分攪拌，過濾，干燥，與聚乙二醇單甲醚混合，加入混合料重量1.8-2倍的3號白油，80-90℃下保溫攪拌3-4小時，抽濾，干燥，得乙氧基聚乙烯蠟；

（3）將磷酸二氫鋁加入到6-10倍的水中，攪拌均勻，加入上述廢舊橡膠粉重量的20-30%、重質碳酸鈣，80-90℃下保溫攪拌至水干，得復合填料；

（4）將上述聚酰亞胺加入到n-甲基吡咯烷酮中，攪拌均勻，送入60-70℃的水浴中，加入復合填料與剩余的廢舊橡膠粉，保溫攪拌20-30分鐘，冷卻出料，得橡膠液；

（5）將上述乙氧基聚乙烯蠟加入到10-12倍去離子水中，加入sp-80，攪拌均勻，加入橡膠液，在80-90℃的水浴中保溫攪拌20-30分鐘，降低溫度為30-40℃，加入三乙胺，繼續保溫攪拌1-2小時，出料冷卻，壓濾，烘干，得乙氧基化橡膠纖維；

（6）使用編制機械編制好鋼筋籠，鋼筋籠編制后裝入所需要類型的管樁模具中，制成鋼筋管樁模具；

（7）將乙氧基化橡膠纖維與剩余各原料混合，送入攪拌機中，加入適量水，攪拌均勻，注入到上述鋼筋管樁模具中，安裝好模具蓋，進行張拉、離心，重質高承載混凝土管樁成型，常壓蒸汽養護，控制恒溫溫度為75-85℃，養護時間為6-10小時，脫模，放入蒸壓釜，進行高壓蒸汽養護，恒壓壓力為0.8-0.9Mpa，冷卻，即得所述重質高承載混凝土管樁。

本發明的優點是：